夾具體的設(shè)計

一、夾具體設(shè)計的基本要求  

（1）應(yīng)有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性     

夾具體上的重要表面,，如安裝定位元件的表面,、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理,，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理,。 

（2）應(yīng)有足夠的強度和剛度     

為了保證在加工過程中不因夾緊力,、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設(shè)加強筋,。 

（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性  

夾具體一般外形尺寸較大,，結(jié)構(gòu)比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高,，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便,。在滿足剛度和強度的前提下,，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積,，力求簡單,。 

（4）應(yīng)便于排除切屑  

在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,，如不及時排除,，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度,，甚至發(fā)生安全事故,。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 

（5）在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 

夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的,。當夾具在機床工作臺上安裝時,，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大,，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔,。

二、夾具體外形尺寸的確定

由于夾具制造屬單體生產(chǎn),，所以夾具體的設(shè)計一般不作復雜的計算,，通常都是參考類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗類比法估計確定,。實際上,，在繪制夾具總體的過程中，根據(jù)工件,。定位元件,、夾緊裝置、對刀-引導元件以及其他輔助機構(gòu)和裝置在總體上的配置,，夾具體的外形尺寸便已大體確定,。

夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表10-1，夾具體座耳尺寸見表10-2.

三,、夾具體的技術(shù)要求

夾具體與各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都較高,，常用的夾具元件間配合的選擇見下表。

有時為了夾具在機床上找正方便,，常在夾具體側(cè)面和圓周上加工出一個專用于找正的基面（如下圖所示）,，用以代替對元件定位基面的直接測量，這時對該找正基面與元件定位基面之間必須有嚴格的位置精度要求,。

四,、夾具體的排屑結(jié)構(gòu)

為了便于排屑，不使其聚積在定位元件工作表面上而影響工件的正確定位，一般在設(shè)計夾具體時,，應(yīng)采取必要的措施,。對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可恰當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離,，以增大榮屑空間,；對于加工過程中切屑產(chǎn)生較多的情況，一般在夾具體上設(shè)置排屑槽,，以利切屑自動排出夾具體外,，見表10-4.

五、夾具的吊裝裝置

設(shè)計大型夾具時,，需在夾具體上設(shè)置供起吊用的裝置,，一般采用吊環(huán)螺釘或起重螺栓。吊環(huán)螺釘可按GB/T 825-1988選用,；起重螺栓可在國標《夾具零部件》中GB/T 2225-1991選取,。起重螺栓的結(jié)構(gòu)及其尺寸如圖10-4所示。

六,、夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)及材料

在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時,，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性,、經(jīng)濟性,、標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。表1-9-1為各種夾具體毛坯結(jié)構(gòu)的特點和應(yīng)用場合,。