我們經(jīng)常幫客戶用螺旋測微器連接我們的數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行高效率的測量時,,我們經(jīng)常指導(dǎo)客戶在做螺旋測微器時需要做到以下幾點:
1)使用前應(yīng)先檢查零點:
緩緩轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕D′,使測桿(F)和測砧(A)接觸,,到棘輪發(fā)出聲音為止,,此時可動尺(活動套筒)上的零刻線應(yīng)當(dāng)和固定套筒上的基準(zhǔn)線(長橫線)對正,否則有零誤差,。
2)左手持尺架(C),,右手轉(zhuǎn)動粗調(diào)旋鈕D使測桿F與測砧A間距稍大于被測物,放入被測物,,轉(zhuǎn)動保護(hù)旋鈕D′到夾住被測物,,直到棘輪發(fā)出聲音為止,撥動固定旋鈕G使測桿固定后讀數(shù),。
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外徑螺旋測微器的使用方法
步驟一:將被測物擦干凈,,千分尺使用時輕拿輕放;
步驟二:松開千分尺鎖緊裝置,,校準(zhǔn)零位,,轉(zhuǎn)動旋鈕,使測砧與測微螺桿之間的距離略大于被測物體,;
步驟三:一只手拿千分尺的尺架,,將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間,另一只手轉(zhuǎn)動旋鈕,,當(dāng)螺桿要接近物體時,,改旋測力裝置直至聽到喀喀聲后再輕輕轉(zhuǎn)動0.5~1圈;
步驟四:旋緊鎖緊裝置(防止移動千分尺時螺桿轉(zhuǎn)動),,即可讀數(shù),。
內(nèi)徑螺旋測微器的使用方法
1)內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,,依次順接到測量觸頭,,以減少連接后的軸線彎曲。
2)測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量,。
3)在日常生產(chǎn)中,,用內(nèi)徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,,調(diào)整微分筒,,使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動,,找出最小尺寸,。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),,也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題,。姿態(tài)測量:即測量時與使用時的一致性,。例如:測量 75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時,接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時,。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差,。
4)內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,,涉及到直線度,、平行度、垂直度等形位誤差,。其剛度的大小,,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大,。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同,,當(dāng)支承在(2/9)L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同,,其直線度變化值就較大,。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,,在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,,即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次,,其示值誤差均不應(yīng)超過要求,。
深度螺旋測微器的使用方法
1、 使用前先將深度千分尺擦干凈,,然后檢查其各活動部分是否靈活可靠:在全行程內(nèi)微分筒的轉(zhuǎn)動要靈活,,微分螺桿的移動要平穩(wěn),鎖緊裝置的作用要可靠,。
2,、 根據(jù)被測的深度或高度選擇并換上測桿。
3,、 0—25mm的深度千分尺可以直接校對零位:采用00級平臺,,將平臺、深度千分尺的基準(zhǔn)面和測量面擦干凈,,旋轉(zhuǎn)微分筒使其端面退至固定套筒的零線之外,,然后將千分尺的基準(zhǔn)面貼在平臺的工作面上,,左手壓住底座,右手慢慢旋轉(zhuǎn)棘輪,,使測量面與平臺的工作面接觸后檢查零位:微分筒上的零刻線應(yīng)對準(zhǔn)固定套管上的縱刻線,,微分筒錐面的端面應(yīng)與套管零刻線相切。
4,、 測量范圍大于25mm的深度千分尺,,要用校對量具(可以用量塊代替)校對零位:把校對量具和平臺的工作面擦凈,將校對量具放在平臺上,,再把深度千分尺的基準(zhǔn)面貼在校對量具上校對零位,。
5、 使用深度千分尺測量盲孔,、深槽時,,往往看不見孔、槽底的情況,,所以操作深度千分尺時要特別小心,、切忌用力莽撞。
6,、 當(dāng)被測孔的口徑或槽寬大于深度千分尺的底座時,,可以用一輔助定位基準(zhǔn)板進(jìn)行測量。
杠桿螺旋測微器的使用方法
1)用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前,,應(yīng)按被測工件的尺寸,,用量塊調(diào)整好零位。
2)測量時,,按動退讓按鈕,,讓測量桿面輕輕接觸工件,不可硬卡,,以免測量面磨損而影響精度,。
3)測量工件直徑時,應(yīng)順著工件加工方向旋轉(zhuǎn)工件,,以指針的轉(zhuǎn)折點讀數(shù)為正確測量值,。
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數(shù)顯螺旋測微器的使用方法
1.將表固定在表座或表架上,穩(wěn)定可靠,。裝夾指示表時,,夾緊力不能過大,以免套筒變形卡住測桿,。
2.調(diào)整表的測桿軸線垂直于被測平面,,對圓柱形工件,測桿的軸線要垂直于工件的軸線,,否則會產(chǎn)生很大的誤差并損壞指示表,。
3.測量前調(diào)零位,。絕對測量用平板做零位基準(zhǔn),比較測量用對比物(量塊)做零位基準(zhǔn),。調(diào)零位時,,先使測頭與基準(zhǔn)面接觸,壓測頭使大指針旋轉(zhuǎn)大于一圈,,轉(zhuǎn)動刻度盤使0線與大指針對齊,,然后把測桿上端提起1-2mm再放手使其落下,,反復(fù)2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊,,如不齊則重調(diào)。
4.測量時,,用手輕輕抬起測桿,,將工件放入測頭下測量,不可把工件強(qiáng)行推入測頭下,。顯著凹凸的工件不用指示表測量,。
5.不要使測量桿突然撞落到工件上,也不可強(qiáng)烈震動,、敲打指示表,。
6.測量時注意表的測量范圍,不要使測頭位移超出量程,,以免過度伸長彈簧,,損壞指示表。
7.不使測頭測桿做過多無效的運動,,否則會加快零件磨損,,使表失去應(yīng)有精度。
8.當(dāng)測桿移動發(fā)生阻滯時,,不可強(qiáng)力推壓測頭,,須送計量室處理。
螺旋測微器的使用注意事項
1. 千分尺為電子儀器 , 對使用環(huán)境要求比卡尺高 , 除了卡尺的使用要求外 , 支配場所的溫度過高和過低都對測量結(jié)果有影響 .
2. 千分尺不可隨意丟置亂放 , 用后應(yīng)拆下組合件 , 外徑千分尺放置時 , 丈量桿與測砧不可接觸 .
3. 隨時留意電池電量情況 , 如出現(xiàn)閃數(shù)或跳數(shù)應(yīng)及時檢查電池電量是否足夠 .
4. 組合丈量時 , 確定接合良好 , 丈量深度時 , 深度底面應(yīng)為平面 , 以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性 .
5. 進(jìn)行丈量支配時 , 應(yīng)留意操縱的速度和力度 , 應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操縱 .
螺旋測微器的讀數(shù)方法
1,、先讀固定刻度
2,、再讀半刻度,若半刻度線已露出,,記作 0.5mm,;若半刻度線未露出,記作 0.0mm,;
3,、再讀可動刻度(注意估讀)。記作 n×0.01mm,;
4,、最終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀
由于螺旋測微器的讀數(shù)結(jié)果精確到以mm為單位千分位,,故螺旋測微器又叫千分尺。
螺旋測微器使用保養(yǎng)
1. 檢查零位線是否準(zhǔn)確,;
2. 測量時需把工件被測量面擦干凈,;
3. 工件較大時應(yīng)放在V型鐵或平板上測量;
4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈,;
5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置,;
6. 不要擰松后蓋,以免造成零位線改變,;
7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機(jī)油,;
8. 用后擦凈上油,放入專用盒內(nèi),,置于干燥處,。