一,、 銑削過程的主要特點(diǎn)如下：
1、銑刀每個(gè)刀齒的切削工作是斷續(xù)進(jìn)行的,，因此銑削過程中有周期性的振動(dòng),，同時(shí)刀齒在周期性沖擊下，容易崩損,。
2,、 間斷切削有利于降低切削溫度，但刀齒在工作過程中的溫度變化劇烈,，容易產(chǎn)生裂紋,。
3、 銑削過程中,，刀齒的切削厚度是變化的，特別是逆銑,，刀齒開始切入時(shí)的切削厚度很小,，切削刃要在工件上經(jīng)一段滑擦后才能切下切屑,，不僅數(shù)控刀具磨損，而且消耗的功率也較大,。
4,、 銑刀的容屑、排屑空間較小,。
5,、 銑刀有幾個(gè)刀齒同時(shí)工作，且每個(gè)刀齒的切削面積都在變化著,，因此,，銑削力也是變化的。特別是銑刀的各刀齒很難保證在同一圓周或同一端面上,，這就更加劇了銑削過程的不平穩(wěn)性,。

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二、 在工作過程中,，銑刀的切削部分要承受很大的切削力和很高的切削溫度,。并且與切屑和工件發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。因此,，要求數(shù)控刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下幾方面的性能：
1,、 較高的硬度和耐磨性；
2,、 較高的耐熱性,；
3、 必要的強(qiáng)度和韌性,；
4,、 較好的導(dǎo)熱性和抗黏結(jié)性；
5,、 銑刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，為了便于制造，數(shù)控刀具切削部分的材料還需具備一定的工藝性,，如熱塑性,、切削加工性、磨削加工性,、焊接性,、熱處理工藝性等。

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三,、 銑刀切削部分常用材料,。

銑刀切削部分的材料可以分成高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。高速鋼是以鎢、鉻,、釩,、鉬和鈷為主要合金元素的高合金工具鋼，又叫鋒鋼或白鋼,。硬質(zhì)合金是由高硬度的金屬碳化物和金屬黏結(jié)劑通過分末治金的方法制成的,。