企業(yè)動(dòng)態(tài)2024-12-27
銑削加工的過程是利用銑刀的告訴運(yùn)轉(zhuǎn)與工件的接觸,，將工件加工成需要的形狀及尺寸,。在這個(gè)銑削的過程中，銑刀在把工件表面層金屬材料切下成為切屑的過程中,，包括刀刃的切割作用和刀面推擠和撐開的作用,，使切屑脫離加工面。
刀刃的切割作用：當(dāng)?shù)毒吲c工件接觸后,，隨著作用力逐漸增大,，工件中的應(yīng)力也逐漸增大，且在與刀刃刃口接觸處應(yīng)力最大,。工件上應(yīng)力最大,、最集中的地方，金屬材料最先破裂而分離,。因此,，金屬表面層材料與工件金屬基體的分離，總是首先在與刀刃刃口接觸處形成,，這就是刀刃的切割作用,。
刀具前面的推擠作用：在足夠的機(jī)械力作用下，隨著刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)的連續(xù)進(jìn)行,，被切金屬將沿著刀刃運(yùn)動(dòng)方向分離而形成已加工表面,。同時(shí)刀具前面的撐擠使被切削層產(chǎn)生彈性變形、塑性變形直至最后形成切屑,，沿刀具前面流出,，這就是刀具前面的推擠作用。
被切金屬在刀具作用下的變形：被切金屬在刀具的切削刃、前面,、后面的作用下,，形成四個(gè)變形區(qū)，基本變形區(qū),、刀具前面摩擦變形區(qū),、刃前變形區(qū)、刀具后面摩擦變形區(qū),。四個(gè)變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)和變形情況是互相聯(lián)系和互相影響的,。
?
切屑的種類及其形成條件
由于工件材料不同，切削條件不同,，切削過程中的變形也不同,，因而產(chǎn)生不同的切屑。按切屑形態(tài)的不同,，切屑可分為帶狀切屑,、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種,。
1,、帶狀切屑：在切削過程中，如果終滑移面上的滑移尚未到達(dá)破裂的程度時(shí),，則形成連續(xù)不斷,、外表面呈毛茸狀而內(nèi)表面光滑的帶狀切屑。帶狀切屑是在精加工時(shí)最常見的一種切屑,。 在加工塑性金屬材料,，切削速度較高，切削層厚度較小,，刀具前角較大和刃口鋒利時(shí),，往往產(chǎn)生這類切屑。
2,、節(jié)狀切屑：節(jié)狀切屑是在終滑移面上的滑移較充分,，而達(dá)到破裂的條件下形成的。節(jié)狀切屑有不貫穿的裂紋,，外表面呈鋸齒形,，內(nèi)表面光滑。這類切屑大都在加工塑性金屬材料,，切削速度較低,，切削層厚度較大，刀具前角較小的情況下產(chǎn)生,。
3,、粒狀切屑：當(dāng)裂紋貫穿整個(gè)切屑層,，使切屑成為梯形狀的單元體分離，則形成粒狀切屑 （又稱單元切屑）,。粒狀切屑在加工塑性差的金屬材料,，切削速度低，切削層厚度大,，刀具前角較小的情況下產(chǎn)生,。
4、崩碎切屑：切削脆性金屬（如鑄鐵等）時(shí),，由于材料塑性很小,，金屬表面層在刀具的切割和推擠下產(chǎn)生彈性變形和極微小的塑性變形后，便脆性碎裂而形成崩碎切屑,。工件材料越硬脆,，刀具前角越小，切削層厚度越大時(shí),，就越容易產(chǎn)生這類切屑,。
