模具在加工的過程中,,需要按照規(guī)定的流程進(jìn)行,,以便保證模具的精度和產(chǎn)品質(zhì)量,。模具的加工是一個(gè)復(fù)雜的過程,在進(jìn)行加工的時(shí)候更要讓這個(gè)過程務(wù)必精確,。模具加工流程是什么呢,?下面就來具體說說。
模具加工流程一般包括:模具坯料準(zhǔn)備——零件粗加工——半精加工——熱處理——精加工——型腔表面處理——模具裝配——上機(jī)調(diào)試,。
一,、模具坯料準(zhǔn)備
模具坯料大多為金屬,以鍛造加工為例,,鍛造用的原材料一般是棒材,、板材以及管材。操作人員主要根據(jù)毛坯的具體形狀和幾何尺寸進(jìn)行選用,。對(duì)于薄板毛坯,,可以采用普通沖裁落料或精密沖裁下料。如果需要鍛造環(huán)形件,,也可以用管材切割制坯,。
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二、零件粗加工
零件粗加工我們以銑削加工為例,,只要給出零件的外輪廓和島嶼,,就可以生成加工軌跡。并且可以在軌跡尖角處自動(dòng)增加圓弧,,保證軌跡光滑,,以符合高速加工的要求。主要用于銑平面和銑槽,??蛇x擇多輪廓,、多島嶼進(jìn)行加工,。
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三、半精加工
半精加工階段是完成次要表面的加工,,并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備,。
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熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱,、保溫,、冷卻,通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程,。熱處理工藝一般包括加熱,、保溫、冷卻三個(gè)過程,,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程,。這些過程互相銜接,,不可間斷。
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五,、精加工
精加工比粗加工的加工余量要小,,選用好道具進(jìn)行切削,控制好道具的走速及轉(zhuǎn)速,,注意材料的尺寸和光澤度外觀,。
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六、型腔表面處理
模具不同的表面處理方法,,可以改變模具表層的化學(xué)成分,、組織、性能,,大幅度地改善和提高模具的表面性能,。例如硬度、耐磨性,、摩擦性能,、脫模性能、隔熱性能,、耐高溫和耐腐蝕等性能,。這一步對(duì)于提高模具質(zhì)量,大幅度降低生產(chǎn)成本,,提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都有十分重要的意義,。
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七、模具裝配
按照一定的規(guī)定技術(shù)要求,,將零件組合成組件,,并結(jié)合成部件以至整臺(tái)機(jī)器的過程。裝配的形式有兩種,,一種是固定裝配,,一種是移動(dòng)裝配。不同批量的生產(chǎn)選用不同的裝配方式,。
在裝配過程中,需對(duì)某些模具零件進(jìn)行拋光和修整,。模具裝配的主要內(nèi)容是將已加工好的模具零件及標(biāo)準(zhǔn)件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。試模后還需對(duì)某些部位進(jìn)行調(diào)整和修整,,使模具生產(chǎn)的制件符合圖樣要求,,而且模具能正常地連續(xù)工作,模具的加工才算完成,。