機(jī)床在加工過程中震動(dòng),，最常見于車床，鏜床加工過程中,，造成工件表面有顫紋,，返工率,、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象,，這樣會(huì)影響其工件的精度,。

機(jī)床震動(dòng)原因一般是機(jī)床、工件,、刀具三個(gè)系統(tǒng)中任一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)剛性不足,，下面先說振動(dòng)、震刀產(chǎn)生時(shí)都需要從哪些方面入手排查：

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加工工件常見以下幾種

1,、細(xì)長軸類的外圓車削,；一般切削點(diǎn)離夾持點(diǎn)的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀,，可以考慮改變下工藝,，例如加裝中心架等。

2,、薄壁零件的外圓車削,。

3、箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削,。

4,、超硬材質(zhì)切削。

刀具原因

1,、利用成型刀片進(jìn)行成形車削,；

2、刀具的角度特別是主偏角,，后角,，前角等；

3,、刀刃的鋒利程度,；

4、刀尖圓弧半徑是否過大,；

5,、切削參數(shù)是否合適。

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機(jī)床原因

1,、活頂尖伸出過長

2,、軸承已受損而繼續(xù)切削

首先排除刀具的問題

先查車刀本身剛度，是否未夾緊,？是否伸出過長,？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損,？是否刀尖圓角或修光刃過寬,？車刀后角是否過小,？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的,，試換一下。

另外,，走刀（進(jìn)給量）太小,，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點(diǎn),。你調(diào)整一下轉(zhuǎn)速,、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來排除共振點(diǎn),。

排查機(jī)床及裝卡部位原因

1,、查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好,。里面有平面滾動(dòng)軸承組合,。實(shí)在懷疑，可以用死頂尖換用,，注意中心孔的牛油潤滑,。

2、查找一下你尾架頂夾緊情況,，夾緊條件下是不是左右里,、上下里與機(jī)床主軸不同心。

3,、把大中小拖板都緊一些,，尤其是中拖板。

4,、如果是機(jī)床的尾架部分你暫時(shí)無法去檢查（第1,、2點(diǎn)，需要一些鉗工基礎(chǔ)）,，可以試著從卡抓端向尾部走刀,。反車，可以最大程度削除尾端的不給力,。

5,、如果第4步還有情況，要看一下主軸了,，當(dāng)然,，如是三抓，也要查一下,，是不是螺旋槽有損壞,。四抓是人工自支調(diào)的,，就不需檢查了。

6,、如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了,，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題,。采用其他一些抑制振刀的對(duì)策,。

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目前應(yīng)用于加工現(xiàn)場(chǎng)中有一些比較具體而實(shí)用的方法

1、減輕造成振動(dòng)的部份的工作重量,，慣性越小越好,。

2、針對(duì)振動(dòng)最大的地方予以固定或夾持,，如中心架,、工作保持器等。

3,、提高加工系統(tǒng)的剛性,，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量,。

4,、從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫。

5,、改變刀具的外型與進(jìn)角,，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力,。側(cè)傾角必須取正值,，以使切削方向更近垂直。后傾角最好為正值,，惟甚去屑切屑能力相對(duì)變差,，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果,。