企業(yè)動態(tài)2024-12-27
1,、深孔
在機(jī)械制造業(yè)中,，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔3種。
（1）L/D=10～20,，屬于一般深孔,。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。
（2）L/D=20～30,，屬于中等深孔,。常在車床上加工。
（3）L/D=30～100,，屬于特殊深孔,。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。
（1）L/D=10～20,，屬于一般深孔,。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。
（2）L/D=20～30,，屬于中等深孔,。常在車床上加工。
（3）L/D=30～100,，屬于特殊深孔,。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。
2,、深孔加工難點(diǎn)
（1）不能直接觀察到切削情況,。僅憑聲音、看切屑,、觀察機(jī)床負(fù)荷,、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
（2）切削熱不易傳出,。
（3）排屑較困難,，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。
（4）因鉆桿長,、剛性差,、易振動，會導(dǎo)致孔軸線易偏斜,，影響到加工精度及生產(chǎn)效率,。
（2）切削熱不易傳出,。
（3）排屑較困難,，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。
（4）因鉆桿長,、剛性差,、易振動，會導(dǎo)致孔軸線易偏斜,，影響到加工精度及生產(chǎn)效率,。
3、深孔鉆的類型,、使用范圍及工作原理
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種,，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔2種）；內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆,、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種,。深孔鉆的類型和使用范圍如表5-4所示，其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖5-10所示,。
表5-4 深孔鉆的常用類型及使用范圍
圖5-10 深孔鉆結(jié)構(gòu)及工作原理
a）外排屑深孔鉆（槍鉆） b）BTA內(nèi)排屑深孔鉆 c）噴吸鉆 d）DF內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆
1－鉆頭 2－鉆桿 3－工件 4－導(dǎo)套 5－切屑 6－進(jìn)油口 7－外管 8－內(nèi)管 9－噴嘴 10－引導(dǎo)裝置 11－鉆桿座 12－密封套
4,、深孔加工時的注意事項(xiàng)
（1）深孔加工操作要點(diǎn)：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套,、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求,；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔,，并避免在斜面上鉆孔,；切屑形狀應(yīng)保持正常，避免生成直帶狀切屑,；采用較高速度加工通孔,，當(dāng)鉆頭即將鉆透時，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭,。
（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱,，并不易擴(kuò)散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具,。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液,，需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,，切削油的運(yùn)動黏度通常選用（40℃）10～20cm2/s,，切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油,；要求精度高的深孔加工,，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系,，具體參考如表5-5所示,。
（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱,，并不易擴(kuò)散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具,。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液,，需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,，切削油的運(yùn)動黏度通常選用（40℃）10～20cm2/s,，切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油,；要求精度高的深孔加工,，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系,，具體參考如表5-5所示,。
表5-5
深孔加工中的故障及排除措施如表5-6所示。
