我司單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)種類(lèi)繁多，覆蓋了10t-26t機(jī)型,，由于各噸位壓路機(jī)激振力各不相同,，用于產(chǎn)生激振力的偏心塊大小各不相同，且1臺(tái)壓路機(jī)上一共有4件固定偏心塊,，2件活動(dòng)偏心塊,，偏心塊結(jié)構(gòu)如圖1所示，而偏心塊中間的孔大小從φ100~φ150mm共6種規(guī)格,，固定偏心塊側(cè)邊小孔有φ35mm和φ45mm兩種規(guī)格,，活動(dòng)偏心塊上端圓弧有R22.5mm和R25mm兩種，由于我們的產(chǎn)品為小批量生產(chǎn),，且刀具數(shù)量有限,，加工中間大孔就1套刀具,，就導(dǎo)致每次切換不同機(jī)型偏心塊時(shí)需要調(diào)整刀具尺寸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，所以偏心塊的鏜孔工藝急需改善,。

1.原有加工工藝

偏心塊的加工是在立式加工中心上完成，如圖2所示,。固定偏心塊加工流程為：使用直角粗鏜刀粗鏜孔→使用直角粗鏜刀精鏜孔→使用倒角刀倒角→使用鉆頭鉆側(cè)邊小孔→使用直角精鏜刀精鏜側(cè)邊小孔,。

活動(dòng)偏心塊加工工步為：使用直角粗鏜刀粗鏜孔→使用直角粗鏜刀精鏜孔→使用立銑刀銑上端圓弧。

由于產(chǎn)品批量和刀具的原因,，操作者幾乎每天需要調(diào)整1次,，有時(shí)則1天2~3次，而且由于中間孔規(guī)格較多,，車(chē)間并沒(méi)有購(gòu)買(mǎi)精鏜刀具,，操作者使用粗鏜刀進(jìn)行精鏜，這樣在微調(diào)刀具時(shí),，需要憑經(jīng)驗(yàn)用手錘敲擊調(diào)整,，整個(gè)過(guò)程需要多次試加工和測(cè)量，這樣就大幅增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,，使得偏心塊的加工效率低下,。

2.工藝改進(jìn)措施

（1）制定對(duì)策  如果不調(diào)整，為每個(gè)尺寸配齊刀具的話(huà),，粗鏜,、精鏜、倒角則一共需要18把,，在加上側(cè)邊小孔4把和上端圓弧2把共24把,，而用于鏜孔的加工中心刀庫(kù)只能放12把（刀庫(kù)共有24個(gè)刀位，當(dāng)放入直徑大于φ125mm的刀具時(shí),，需要中間空一個(gè)刀位,，為避免刀具干涉，只能放12把）,，配齊所有刀具的辦法并不可行,。

由于刀庫(kù)容量限制，要解決刀具調(diào)整問(wèn)題,，就只能制作專(zhuān)用組合刀具,，以盡可能少的刀具完成偏心塊的鏜孔加工。

（2）對(duì)策實(shí)施  通過(guò)對(duì)刀具廠(chǎng)家的咨詢(xún),，我們決定定做將粗鏜,、精鏜,、倒角于一體的組合刀具,。同時(shí),，由于粗鏜和倒角加工量大，為進(jìn)一步提高加工效率,，將組合刀上的粗鏜部分和精鏜部分做成雙刃刀具,，如圖3所示，組合刀具的底部為雙刃粗鏜刀,，中間為精鏜刀,，上端為雙刃倒角刀，倒角角度35°,。

3.工藝改進(jìn)效果

在定制6把組合刀具后,，我們將新的組合刀具應(yīng)用在偏心塊鏜孔加工上，如圖4所示,。

 下面以固定偏心塊鏜孔為例,，活動(dòng)偏心塊與之類(lèi)似，中間孔沒(méi)有倒角,，固定偏心塊鏜孔新工藝流程為：

（1）使用組合刀具粗鏜中間大孔,，如圖5所示，粗鏜刀為定尺寸,，預(yù)留加工量0.6mm,，原來(lái)使用普通粗鏜刀預(yù)留量約1mm，因?yàn)榻M合刀粗鏜部分有兩個(gè)刀片,，通過(guò)試驗(yàn),，我們最將進(jìn)給量由原來(lái)的0.1 mm/r提高至0.15mm/r，切削速度不變,，為90m/min,；另外，因?yàn)榇昼M部分為定尺寸,，操作者無(wú)需進(jìn)行測(cè)量,，只要注意觀察刀片的磨損情況即可，這樣既提高了效率又降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,。

（2）使用組合刀具精鏜中間大孔,，如圖6所示，精鏜刀具的使用,，大大方便了操作者的調(diào)整,，而且粗鏜加工預(yù)留量更為合理，提高了精鏜刀具的使用壽命,，精鏜刀進(jìn)給量維持在原有的0.08mm/r,，切削速度為110m/min。

（3）使用組合刀具進(jìn)行孔口倒角,，如圖7所示,，中間孔口為8*35°的倒角,，倒角尺寸較大，因?yàn)榻M合刀倒角部分有兩個(gè)刀片,，且組合刀具剛性好于原普通刀具,，通過(guò)試驗(yàn)，我們將進(jìn)給量由原來(lái)的0.05 mm/r提高至0.1mm/r,，切削速度不變,，為90m/min。

4.結(jié)語(yǔ)

組合刀具使用后,，解決了刀庫(kù)放刀的問(wèn)題,，刀具調(diào)整也變得很便捷，有效的降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,，并且提高了加工效率,，為其它鏜孔工序的改善提供了一種可行方案。