企業(yè)動態(tài)2024-12-27
1,、鑄造性（可鑄性）
指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能,。鑄造性主要包括流動性，收縮性和偏析,。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力,，收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度,，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中,，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。
2,、可鍛性
指金屬材料在壓力加工時,，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛,，軋制,，拉伸，擠壓等加工,?？慑懶缘暮脡闹饕c金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。
3,、切削加工性（可切削性,，機(jī)械加工性）
指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度,，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量,。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能,，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān),。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,，金屬材料的硬度愈高愈難切削,，硬度雖不高，但韌性大,，切削也較困難,。
4、焊接性（可焊性）
指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性能,。主要是指在一定的焊接工藝條件下,，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度,。它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下,，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性,，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下,，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性,。
5、熱處理
（1）退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火,，去應(yīng)力退火,，球化退火，完全退火等,。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性,，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化,，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等,。
（2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時間后,，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝,。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性,，細(xì)化晶粒,，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等,。
（3）淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度,，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度,，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝,。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火,，貝氏體等溫淬火,，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織,，提高工件的硬度,，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
（4）回火：指鋼件經(jīng)淬硬后,，再加熱到Ac1以下的某一溫度,，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝,。常見的回火工藝有：低溫回火,，中溫回火，高溫回火和多次回火等,?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,，并具有所需要的塑性和韌性等,。
（5）調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼,。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,。
（6）化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層,，以改變其化學(xué)成分,，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳,，滲氮,，碳氮共滲，滲鋁,，滲硼等,。化學(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度,，耐磨性,，抗蝕性，抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等,。
（7）固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝,。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性,，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。
（8）沉淀硬化（析出強(qiáng)化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝,。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后,，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度,。
（9）時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理,，冷塑性變形或鑄造,，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持,，其性能,，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝,。若采用將工件加熱到較高溫度,，并較長時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理,，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象,，稱為自然時效處理。時效處理的目的,，消除工件的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等,。
（10）淬透性：指在規(guī)定條件下,，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差,，常用淬硬層深度來表示,。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好,。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,，加熱溫度和保溫時間等因素有關(guān),。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑,，以減少變形和開裂,。
（11）臨界直徑（臨界淬透直徑）：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時的最大直徑,，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗(yàn)來獲得,。
（12）二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度,。這種硬化現(xiàn)象,，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致,。
（13）回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象,。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性,。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性,，主要發(fā)生在回火溫度為250～400℃時,，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火,，不再發(fā)生脆性,，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃,，當(dāng)重新加熱脆性消失后,，應(yīng)迅速冷卻，不能在400～650℃區(qū)間長時間停留或緩冷,，否則會再次發(fā)生催化現(xiàn)象,。回火脆性的發(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān),，如錳,，鉻，硅,，鎳會產(chǎn)生回火脆性傾向,，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向,。
指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能,。鑄造性主要包括流動性，收縮性和偏析,。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力,，收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度,，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中,，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。
2,、可鍛性
指金屬材料在壓力加工時,，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛,，軋制,，拉伸，擠壓等加工,?？慑懶缘暮脡闹饕c金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。
3,、切削加工性（可切削性,，機(jī)械加工性）
指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度,，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量,。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能,，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān),。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,，金屬材料的硬度愈高愈難切削,，硬度雖不高，但韌性大,，切削也較困難,。
4、焊接性（可焊性）
指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性能,。主要是指在一定的焊接工藝條件下,，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度,。它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下,，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性,，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下,，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性,。
5、熱處理
（1）退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火,，去應(yīng)力退火,，球化退火，完全退火等,。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性,，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化,，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等,。
（2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時間后,，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝,。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性,，細(xì)化晶粒,，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等,。
（3）淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度,，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度,，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝,。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火,，貝氏體等溫淬火,，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織,，提高工件的硬度,，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
（4）回火：指鋼件經(jīng)淬硬后,，再加熱到Ac1以下的某一溫度,，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝,。常見的回火工藝有：低溫回火,，中溫回火，高溫回火和多次回火等,?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,，并具有所需要的塑性和韌性等,。
（5）調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼,。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,。
（6）化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層,，以改變其化學(xué)成分,，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳,，滲氮,，碳氮共滲，滲鋁,，滲硼等,。化學(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度,，耐磨性,，抗蝕性，抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等,。
（7）固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝,。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性,，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。
（8）沉淀硬化（析出強(qiáng)化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝,。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后,，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度,。
（9）時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理,，冷塑性變形或鑄造,，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持,，其性能,，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝,。若采用將工件加熱到較高溫度,，并較長時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理,，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象,，稱為自然時效處理。時效處理的目的,，消除工件的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等,。
（10）淬透性：指在規(guī)定條件下,，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差,，常用淬硬層深度來表示,。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好,。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,，加熱溫度和保溫時間等因素有關(guān),。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑,，以減少變形和開裂,。
（11）臨界直徑（臨界淬透直徑）：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時的最大直徑,，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗(yàn)來獲得,。
（12）二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度,。這種硬化現(xiàn)象,，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致,。
（13）回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象,。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性,。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性,，主要發(fā)生在回火溫度為250～400℃時,，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火,，不再發(fā)生脆性,，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃,，當(dāng)重新加熱脆性消失后,，應(yīng)迅速冷卻，不能在400～650℃區(qū)間長時間停留或緩冷,，否則會再次發(fā)生催化現(xiàn)象,。回火脆性的發(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān),，如錳,，鉻，硅,，鎳會產(chǎn)生回火脆性傾向,，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向,。
