蔡司和GOM Metrology合作提供的光學(xué)測量設(shè)備為新能源汽車組件的質(zhì)量控制提供了高效解決方案,。這個系統(tǒng)涵蓋了從編程到自動化數(shù)據(jù)采集,、檢測和報告的整個過程。

通過3D全點云與CAD模型進(jìn)行比對,，系統(tǒng)可以自動分析實際產(chǎn)品,，并提供誤差數(shù)據(jù)。以下是該解決方案的主要特點：

全自動化：系統(tǒng)具備自動化的數(shù)據(jù)采集和處理功能,，提高了生產(chǎn)效率和減少了人工干預(yù),。

3D測量：使用光學(xué)測量技術(shù)進(jìn)行精確的三維測量，確保組件尺寸和形狀的準(zhǔn)確性,。

CAD比對：將實際產(chǎn)品與CAD模型進(jìn)行比對,，檢測偏差并生成相應(yīng)的誤差數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)分析：系統(tǒng)可以對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的分析,，幫助發(fā)現(xiàn)潛在問題和改進(jìn)機會,。

報告生成：系統(tǒng)能夠自動生成詳細(xì)的檢測報告，提供直觀的數(shù)據(jù)展示和結(jié)果解釋,。

蔡司的光學(xué)測量機結(jié)合了先進(jìn)的技術(shù)和可靠的性能,，為新能源汽車行業(yè)提供定制化的成功解決方案，幫助壓鑄企業(yè)提升質(zhì)量控制能力并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。

ATOS ScanBox 5120是一種一體化解決方案,，可用于自動數(shù)字化和檢測尺寸達(dá)到2000mm的復(fù)雜部件，如汽車零部件,。

該解決方案結(jié)合了ATOS三維掃描技術(shù)和ScanBox機器人系統(tǒng),，提供高效、精確的部件數(shù)字化和尺寸檢測能力,。它可以自動執(zhí)行掃描任務(wù),，并生成高分辨率的三維點云數(shù)據(jù)。

ATOS ScanBox 5120具有以下特點和優(yōu)勢：

自動化：整個掃描過程全自動進(jìn)行,，無需人工干預(yù),，提高了生產(chǎn)效率和精度,。

大尺寸部件：適用于尺寸較大的復(fù)雜部件，可達(dá)到2000mm的掃描范圍,。

高精度：利用ATOS三維掃描技術(shù),，實現(xiàn)高精度的部件數(shù)字化和尺寸檢測。

快速：快速獲取部件的完整幾何信息,，并生成高質(zhì)量的掃描數(shù)據(jù),。

數(shù)據(jù)分析：通過分析掃描數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行尺寸檢測,、偏差分析等,，幫助發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改進(jìn)。

可視化報告：生成詳細(xì)的檢測報告和可視化圖形,，便于結(jié)果的展示和解釋,。

ATOS ScanBox 5120為壓鑄行業(yè)提供了一種高效、精確的解決方案,，幫助實現(xiàn)自動化的部件數(shù)字化和尺寸檢測,，以滿足行業(yè)對質(zhì)量控制的要求。

ScanBox 6130,、6135和6235是ATOS ScanBox6系列的三種型號,，適用于大型工件。它們通過自動檢測和經(jīng)松上下料工件來提高生產(chǎn)效率,。

這些掃描箱解決方案結(jié)合了ATOS三維掃描技術(shù)和ScanBox機器人系統(tǒng),，提供了高效、精確的工件數(shù)字化和尺寸檢測能力,。它們具有以下特點：

自動化操作：通過自動檢測和經(jīng)松上下料工件,，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率,。

大型工件：適用于處理尺寸較大的工件,，滿足對大型部件的數(shù)字化和尺寸檢測需求,。

快速掃描：利用ATOS三維掃描技術(shù),，實現(xiàn)快速獲取工件的完整幾何信息。

高精度：通過精確的掃描數(shù)據(jù),，實現(xiàn)高精度的工件數(shù)字化和尺寸檢測,。

數(shù)據(jù)分析和報告生成：分析掃描數(shù)據(jù)，進(jìn)行尺寸檢測,、偏差分析等,，并生成詳細(xì)的檢測報告。

此外,，ZEISS AlCell trace是一種追蹤軟件,，可與ATOS ScanBox系列配合使用,。它可以跟蹤工件的位置和狀態(tài)，實現(xiàn)在自動化生產(chǎn)線中對工件進(jìn)行追蹤和管理,。

ZEISS AICell trace 免對比在線測量系統(tǒng)可實

現(xiàn)對復(fù)雜特性的實時過程監(jiān)控,，助力電池托盤生產(chǎn)過程的提速。