第一步是機(jī)床工作臺與工件之間接口的標(biāo)準(zhǔn)化,。在所有機(jī)床上都使用同一種工件夾持系統(tǒng)不會提高加工的柔性，因為零件可能在任意一臺機(jī)床上進(jìn) 行加工,。但是裝有工件的托盤系統(tǒng)則可以從一臺機(jī)床移動到另一臺機(jī)床并定位于預(yù)定位子,。因為所有裝配調(diào)整和預(yù)備工作都是在機(jī)床外舉行的，所以能大幅度降低機(jī)床的停機(jī)時間,。預(yù)備好托盤,，快速改換到加工位子，機(jī)床便可立即重新啟動,。同樣,，在其它機(jī)床上也使用配備夾具的托盤交換系統(tǒng)，可以快速改換夾具,，用于其它加工工序,，無需在機(jī)床上裝調(diào)工件。

　　環(huán)節(jié)二

　　第二步說明,，電極或工件的預(yù)備與測量都是離線完成的,。利用專門設(shè)計的EROWA預(yù)調(diào)工位，所有必要賠償數(shù)據(jù)都是在EDM或銑床運行過程中收集的，因而機(jī)床上沒有測量循環(huán)和清洗時間,。有時,，這有助于監(jiān)控生產(chǎn)機(jī)床非生產(chǎn)工步所用時間。由于節(jié)省了生產(chǎn)時間,，只需12個月便收回一套EROWA預(yù)調(diào)工位的全部投資,。真是物有所值。

　　環(huán)節(jié)三

　　第三步全是關(guān)于機(jī)床自動化的,。對每個用戶來說,，基本上具備24小時運行潛力，但普通來說,，不是全部時間都得以應(yīng)用,。利用EROWA電極或工件上料裝置(機(jī)器人)，即使操作員不在現(xiàn)場,，機(jī)床也能正常運行,，這樣，周末也能用作生產(chǎn)時間,。一臺使用EROWA機(jī)器人的EDM機(jī)床,，可在無人照管景況下運行12小時。

　　環(huán)節(jié)四

　　第四步被稱之為集成,。它基本上是將所有生產(chǎn)數(shù)據(jù),、CAM文件、賠償值及生產(chǎn)次序集成到同時,，因此,，機(jī)床操作員可以確認(rèn)每一項目都在正常運行并開始工作。在我們的JMS(r)Pro軟件包中集成了監(jiān)控和報警裝置,，可展示車間中的實際運行,。通過計算機(jī)遙控，可以看到整個生產(chǎn)線或單臺機(jī)床的生產(chǎn)狀態(tài),。

　　總之,，EROWA FMC(柔性制造理念)是一種面向未來的方法并在工模具制造與生產(chǎn)中取得了勝利。