在CNC加工中，工件坐標(biāo)系確定爾后,，還必須確定刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置即對刀?，F(xiàn)在，數(shù)控機(jī)床加工之前的對刀大多采用手動(dòng)試切,，靠人工克制,，因此預(yù)備工時(shí)長、對刀精度不穩(wěn)定,。波龍激光對刀儀就能夠很好解決這個(gè)問題,，本文試探討在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)軟件支持下，增設(shè)一個(gè)相對獨(dú)立的自動(dòng)對刀程序模塊來實(shí)現(xiàn)簡易的自動(dòng)對刀克制,。
二,、自動(dòng)對刀儀

自動(dòng)對刀儀的標(biāo)準(zhǔn)對刀棒是作為對刀尺寸基準(zhǔn)的傳感部件

1．?dāng)?shù)控車床用波龍激光對刀儀

應(yīng)充分考慮車刀的多樣性及其測量誤差對加工精度的波及。它們分別用于對外圓車刀,、內(nèi)孔車刀和端面車刀等刀具舉行刀位點(diǎn)的位置測量,。其對刀操作步驟非常便捷，先用點(diǎn)動(dòng)方式將車刀移至對刀圈外圓附近,，然后直接啟用自動(dòng)對刀程序,，刀具便舉行自動(dòng)對刀運(yùn)動(dòng)。該對刀儀在開環(huán)數(shù)控車床上使用時(shí),，應(yīng)考慮消除傳動(dòng)間隙所產(chǎn)生的對刀誤差,。為此可在流程圖中插入消隙過程，即當(dāng)?shù)毒甙凑罩付ㄒ蠛笸藊′ 以后,，再讓其沿X軸前進(jìn)一個(gè)△x的距離（△x < x′),，然后實(shí)行下一步流程。

2．加工中心用波龍激光對刀儀

必要鏜銑加工的零件,，特別是孔類零件,，其對刀方式通常是利用已加工的定位孔或基準(zhǔn)線,、面作為定位基準(zhǔn)。批量生產(chǎn)中,，工件采用夾具舉行定位安裝,，常用的定位方式是“一面兩銷”或“兩面一銷”方式。以立式數(shù)控銑床為例,，夾具在Z坐標(biāo)的位置基本上是通過加工程序來確定的,，因此，只要在XY平面上找到定位塊的定位基準(zhǔn)坐標(biāo)后,，將對刀取得的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)經(jīng)一定計(jì)算后作為預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（用G54等指令確定）即可,。圖4所示的是針對“兩面一銷”定位形式的夾具對刀方法。其尋邊方式是：先用基準(zhǔn)直徑為D的標(biāo)準(zhǔn)對刀棒找到X向定位塊的右邊界,，記下此時(shí)X軸坐標(biāo)值x0,，在保持Y坐標(biāo)不變的情況下按X為－向后退一個(gè)給定值x′，然后沿Y軸向下尋邊找到Y(jié)坐標(biāo)定位銷的上邊界,，記下此時(shí)Y軸坐標(biāo)值)y0,，則
即為確定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。該種對刀棒的傳感元件僅需一個(gè)外圓測量外表,，用于對線面一類的定位元件舉行位置測量,。在設(shè)計(jì)對刀棒時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床主軸內(nèi)錐孔的大小,，采用不同的組裝構(gòu)造三,、自動(dòng)對刀儀的定位精度分析

一、波龍對刀儀自動(dòng)對刀系統(tǒng)及實(shí)現(xiàn)機(jī)理

自動(dòng)對刀系統(tǒng)由對刀克制裝置和自動(dòng)對刀儀組成,，配合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)使用,。自動(dòng)對刀儀由對刀收信電路和標(biāo)準(zhǔn)對刀棒組成。對刀的工作原理是連續(xù)自動(dòng)進(jìn)給收信方式,。這一過程是在編輯狀態(tài)下,，由鍵盤發(fā)出對刀指令，經(jīng)對刀克制裝置識別處理后,，傳給機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的指定驅(qū)動(dòng)單元,，克制刀具向標(biāo)準(zhǔn)對刀棒外表自動(dòng)定位尋邊運(yùn)動(dòng)。在刀尖觸及對刀棒外表的瞬間,，傳感器上的高電平通過刀尖對地產(chǎn)生負(fù)跳變，該信號發(fā)向?qū)Φ犊酥蒲b置引起中斷程序克制機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)伺服機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)：計(jì)算機(jī)提取該軸對刀基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)后及時(shí)后退一定的距離：然后沿另一坐標(biāo)方向繼續(xù)作定位尋邊運(yùn)動(dòng),，以便再次引起中斷并記取此軸對刀基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù),，經(jīng)計(jì)算后作為預(yù)設(shè)工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)。尋邊定位對刀的實(shí)現(xiàn)流程,。

從理論上講,，自動(dòng)對刀儀由于采用電信號位置檢測，能使對刀誤差克制在一步之內(nèi)。但現(xiàn)實(shí)上所能得到的測量精度不徹底取決于所配套數(shù)控系統(tǒng)的判別率,，還和機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)誤差和對刀棒的幾何形狀,、加工精度和裝配質(zhì)量等因素有關(guān)對于機(jī)床傳動(dòng)誤差（主要指車床開環(huán)克制系統(tǒng)），可通過軟件來克制消除機(jī)床傳動(dòng)間隙的波及,；在標(biāo)準(zhǔn)對刀棒的設(shè)計(jì)和制造過程中應(yīng)充分注意測量精度的要求,，嚴(yán)格克制加工與裝配誤差，保證對刀精度,。影像測量儀在機(jī)測量三坐標(biāo)去毛刺去批鋒

德國波龍的激光對刀儀,，接觸式對刀儀，解決對刀精準(zhǔn)度問題,。其產(chǎn)品系列方面,，都擁有高精度，高穩(wěn)定性的特點(diǎn),。比如其波龍機(jī)床測頭,，TC50測頭、TC52測頭,、TC53測頭,、TC62測頭，提高工件測量的精準(zhǔn)度,。