CNC外圓磨床

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GP-TII 平形砂輪系列／ GA-TII 角度砂輪系列

．采用PFCII

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．提高快速進給速度

．縮短尾架動作時間

．裝料／卸載中修整砂輪（配置裝料器的機床） ．通過AE傳感器縮短非切削時間（特殊規(guī)格）

．砂輪電機功率MAX15kw（特殊規(guī)格）

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．寬大的V滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)

．砂輪線速度60m/sec（特殊規(guī)格）,， 120m/sec（特殊規(guī)格）

可進行重磨削和高精度加工的基礎(chǔ)技術(shù)

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I非正圓滑動軸承砂輪軸

兼顧重磨削和高精度加工， 加工時間縮短

通過利用動壓軸承結(jié)構(gòu)使砂輪軸旋轉(zhuǎn),， 保持軸承內(nèi)部發(fā)生的模形油膜壓力,。以無可匹敵的保持力為1噸的強度實現(xiàn)重磨削。砂輪旋轉(zhuǎn)精度為0.01μm以下,， 實現(xiàn)高精度磨削,。砂輪軸不與金屬接觸， 可半永久性維持其性能,。

對角筋結(jié)構(gòu)床身

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床身具有充分的厚度,， 配置多數(shù)三角筋， 形成高剛性結(jié)構(gòu),， 即使追加加工條件也可進行穩(wěn)定的加工提高生產(chǎn)率,。

進一步提高易使用性

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可進行工件裝料／卸載中修整砂輪

由于X,、Z砂輪箱可橫移，在不移動工作臺上的加工件的情況下,，可在裝料器實施裝卸料的過程中完成修整,，縮短了循環(huán)周期 。

·減少工件,、金剛石原點的按鍵操作次數(shù)

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．與舊機型比較減少l:,.70％以上

·整體防護罩標(biāo)準(zhǔn)

．有效抑制冷卻液的飛濺以及噪音， 營造安靜舒適的工廠環(huán)境,。

·配置手動錐度補償功能的尾架

．可輕松調(diào)整伴隨尾架移動所產(chǎn)生的錐度變化,。

■NC床身工具臺（特殊規(guī)格）

在砂輪橫移型磨床的工作臺近端縱向，設(shè)置具備NC定位功能的工具臺,， 并安裝尺寸測噩裝置后,，可實現(xiàn)在任意位置上的直徑測量。適用千多層工件加工時尺寸測量裝置的運用,。

·模型循環(huán)功能

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在菜單界面中選擇所需固定循環(huán),，并按照指示圖通過對話方式設(shè)定數(shù)據(jù)，即能簡單實現(xiàn)固定循環(huán)程序的編制,。

·寬大的V滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)

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重磨削時,，寬V平導(dǎo)軌可充分支撐砂輪箱承受的磨削負(fù)載,。

．砂輪箱電機功率

從標(biāo)準(zhǔn)7.5kW，根據(jù)工件要求最大可支持15kW,。

．砂輪線速度

根據(jù)用戶要求的循環(huán)周期,，從標(biāo)準(zhǔn)45m/sec，到60m/sec,，最高可支持120m/sec（砂輪直徑為0405mm,，使用砂輪為CBN砂輪）。

對應(yīng)裝料器簡單

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因工件位置固定,，為此對應(yīng)裝料器簡單,。

·搖擺式雙卡爪

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．適用千軸類工件加工

．工件直徑065mm

．工件長度200mm

．工件重量3kgx2個

．回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)式雙卡爪

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·適用千卡盤類工件加工

．工件直徑0120mm

．工件長度60mm

．工件重量3kgx2個

·砂輪箱

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．砂輪軸電機7.5kW

變頻器驅(qū)動

.15kW（特殊規(guī)格）

·工件主軸臺MT No.4

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．固定主軸臺

．固定／旋轉(zhuǎn)切換式主軸臺(MT No.5)

．裝卡主軸臺(MT No.6)

尾架 MT No.4

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．行程50mm

．手動錐度補償量00.08mm

．定壓（超長行程）尾架

(MT No.5)行程170mm（特殊規(guī)格）

砂輪修整器

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?安裝工件主軸臺后部

?金剛石刀具

單點D-5（特殊規(guī)格）

?D-6、LL型（多石型）,、旋轉(zhuǎn)修整器（特殊規(guī)格）

工件長度發(fā)生變化時， 標(biāo)準(zhǔn)尾架必須移動尾架自身的位置以迎合工件,， 但同樣情況下加工多種長度的工件時,， 該尾架配置可通過內(nèi)置絕對值光柵尺確定,、判別尾架軸的位置， 支持工件長度差100mm以內(nèi)無需移動尾架而保持固定的支撐力,。行程170mm,。

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將磨屑排出機外。標(biāo)準(zhǔn)配置僅采用磁性分離器（鐵素體磁鐵）,，

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但針對磁性較弱的SKD,、SCM材料， 則同時使用過濾紙式或者強力型（稀土類）磁性分離器較有效,。

凸輪形狀的卡爪與工件的接觸面較大,， 屬于卡緊力較強的卡爪， 甚至造成磨削負(fù)載的增加,。

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用螺栓卡緊工件， 并用銷子固定住V型部位后驅(qū)動,。

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（僅手動機對應(yīng)）

該配置通過持續(xù)向尺寸測量裝置注水,， 將熱位移控制到最小限度。

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持續(xù)潤滑， 控制頂尖和工件中心孔之間的磨耗及升溫發(fā)熱,。

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