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自營(yíng)日本大隈_OKUMA臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH

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OKUMA(大隈)
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加工中心
型號(hào)
G62173E6604730
單位
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國(guó)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)
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產(chǎn)品亮點(diǎn)
臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH
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1,、由思誠(chéng)資源優(yōu)選發(fā)貨,并提供售后服務(wù)

2,、因庫(kù)存實(shí)時(shí)變化,,具體發(fā)貨時(shí)間以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)

OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢
臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH

臥式并列雙主軸CNC車床

史上最短,4秒完成工件裝卸

在爭(zhēng)分奪秒的批量生產(chǎn)零件制造現(xiàn)場(chǎng),,始終在追求縮短生產(chǎn)周期,、通過(guò)提高零件精度實(shí)現(xiàn)工序集約、依靠省人化,、無(wú)人化降低成本,,以及實(shí)現(xiàn)面積生產(chǎn)率的最大化等,進(jìn)一步提高產(chǎn)量,。

為應(yīng)對(duì)批量加工的高要求,,2SP-2500H不但依靠加強(qiáng)主軸能力縮短了加工時(shí)間,并且通過(guò)升級(jí)行架,、刀架,,以及重新審視包含軸部結(jié)構(gòu)的機(jī)床構(gòu)造,實(shí)現(xiàn)了4秒※完成工件裝卸,。

實(shí)現(xiàn)批量加工領(lǐng)域的最高生產(chǎn)效率。

穩(wěn)定的加工精度,、高加工能力

提高批量零件的產(chǎn)量

2SP-2500H把2臺(tái)車床整合成1臺(tái),,并把搬運(yùn)工件的行架作為標(biāo)準(zhǔn)配置,是一臺(tái)自動(dòng)化適應(yīng)機(jī),。

結(jié)合具備強(qiáng)勁且高精度加工能力的機(jī)床和高速行架,,創(chuàng)造批量加工領(lǐng)域的最大生產(chǎn)量。

最大φ250mm最適合批量零件加工

支持φ250mm工件的行架搬運(yùn),,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)零件生產(chǎn)節(jié)拍最小化,。 M規(guī)格加強(qiáng)了旋轉(zhuǎn)刀具的主軸能力,,實(shí)現(xiàn)了更加豐富的工序集約。

依靠新的機(jī)床構(gòu)造和高速行架,,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的最短化

行架所有動(dòng)作實(shí)現(xiàn)高速化,,大幅縮減工件的搬運(yùn)時(shí)間。采用了任意刀架位置行架可直接進(jìn)入機(jī)床的結(jié)構(gòu),,縮短了工件的裝卸時(shí)間,。

依靠高剛性結(jié)構(gòu)提高生產(chǎn)效率

采用了強(qiáng)力電主軸,以及配置移動(dòng)體的重心在穩(wěn)固的滑動(dòng)導(dǎo)軌上的高剛性結(jié)構(gòu),。實(shí)現(xiàn)批量加工領(lǐng)域的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),。此外,大功率旋轉(zhuǎn)刀具主軸的采用,,讓銑面,、打孔、螺紋加工等強(qiáng)力銑削加工的工序集約變?yōu)榭赡堋?/p>

長(zhǎng)時(shí)間,、高精度的穩(wěn)定加工

搭載了即使面對(duì)批量加工中的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),,仍能保持高水準(zhǔn)尺寸穩(wěn)定性的Thermo-Friendly Concept功能。

采用高精度電主軸,,以及能將主軸間加工振動(dòng)的影響控制到最低的全新床身結(jié)構(gòu),,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工面。

依靠豐富的機(jī)床擴(kuò)展規(guī)格應(yīng)對(duì)所有需求

我們將提出擁有最小安裝尺寸的物料/成品共用儲(chǔ)存庫(kù)的生產(chǎn)線,,安裝了機(jī)外測(cè)量,、可去除粘附在工件上的切屑的吹氣設(shè)備的高度自動(dòng)化生產(chǎn)線等滿足顧客需求的系統(tǒng)方案。

高速裝載搭配強(qiáng)力銑削加工,,將加工時(shí)間縮至最短

實(shí)現(xiàn)高速裝載和強(qiáng)力加工的機(jī)床構(gòu)造

工件裝卸時(shí)間縮短至4秒,,實(shí)現(xiàn)了自加工至工件搬運(yùn)的生產(chǎn)節(jié)拍最小化。此外,,還將移動(dòng)體(主軸臺(tái),、刀架)的重心設(shè)置在穩(wěn)固的滑動(dòng)導(dǎo)軌上。采用最適合批量加工的機(jī)床構(gòu)造,,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勁且高精度的加工,。

通過(guò)大幅強(qiáng)化主軸提高生產(chǎn)效率

采用內(nèi)置式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸,實(shí)現(xiàn)高速,、高精度,。

旋轉(zhuǎn)刀具主軸也升級(jí)到7.1kW的大功率,相比舊機(jī)型扭矩增大1.25倍,,銑削加工能力升級(jí)至65cm3/min的2倍之多,。支持銑削加工的工序集約。

依靠高速行架,將生產(chǎn)節(jié)拍縮至最短

裝卸工件時(shí),,主軸臺(tái)移動(dòng)至裝卸位置,。任意刀架位置,行架可直接進(jìn)入機(jī)床,。

因手柄旋轉(zhuǎn)采用伺服驅(qū)動(dòng),,以及所有動(dòng)作的速度升級(jí),使得4秒※ 完成工件裝卸成為現(xiàn)實(shí),。

長(zhǎng)時(shí)間,、高精度的穩(wěn)定加工

工件的加工精度會(huì)因“機(jī)床周圍的溫度變化”、“機(jī)床產(chǎn)生的熱量 ” ,、 “加工產(chǎn)生的熱量 ”出現(xiàn)相當(dāng)大的變化,。應(yīng)用Thermo-Friendly Concept,對(duì)待溫度變化無(wú)需采用特殊設(shè)備或?qū)Σ?,放置在普通的工廠環(huán)境中即可實(shí)現(xiàn)高精度加工,。從批量加工中的最初一個(gè)工件到最后一個(gè)工件,均可發(fā)揮超高的尺寸穩(wěn)定性,。

加工過(guò)程中的尺寸變化達(dá)到:φ10μm

2SP-2500H 右側(cè)加工室實(shí)測(cè)值(環(huán)境溫度:改變8℃)

實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工的切割結(jié)構(gòu)床身

床身的形狀采用切割結(jié)構(gòu),。通過(guò)分割左右抑制切削時(shí)的振動(dòng)傳遞。針對(duì)較高的表面粗糙度要求,,可發(fā)揮作用,。

高可視度儲(chǔ)存庫(kù)

16工位工件工作臺(tái)采用了大規(guī)模的亞克力窗。物料,、成品的剩余量一目了然,,防止因物料不足導(dǎo)致的停工。

可輕松更換刀片的寬度

更換插入式刀片時(shí),,可打開(kāi)位于加工室中間位置的隔板,。順暢的刀具交換作業(yè),縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間,。

依靠豐富的機(jī)床擴(kuò)展規(guī)格應(yīng)對(duì)所有需求

提出滿足顧客需求的系統(tǒng)方案

我們將提出擁有最小安裝尺寸的物料/成品共用儲(chǔ)存庫(kù)的生產(chǎn)線,,安裝了機(jī)外測(cè)量、吹氣設(shè)備等的高度自動(dòng)化生產(chǎn)線等滿足顧客需求的系統(tǒng)方案,。

質(zhì)量檢驗(yàn)站

抽取1個(gè)流動(dòng)在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品,,放置到質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū),進(jìn)行產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn),。

吹氣站

可對(duì)加工后的產(chǎn)品進(jìn)行吹氣清洗,。吹走粘附在工件上的切屑。

測(cè)量站

可完成產(chǎn)品尺寸的自動(dòng)測(cè)量,,做出尺寸公差合格與否的判斷,并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償(反饋給機(jī)床)。

有2種控制設(shè)備可供選擇

控制設(shè)備支持 OSP,FANUC,??勺杂蛇x擇控制設(shè)備,靈活運(yùn)用現(xiàn)有程序,。

優(yōu)先考慮加工現(xiàn)場(chǎng)的操作便捷性,,使得操作方式煥然一新,再度刷新響應(yīng)速度,!

實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的高度信息化,、網(wǎng)絡(luò)化(IoT),提高生產(chǎn)效率和附加價(jià)值等的智能化工廠,。 OSP作為充當(dāng)該大腦角色的CNC裝置,,再次取得了巨大的進(jìn)步。

安裝了最新款處理器,,操作性能,、繪圖性能和處理速度均得到了顯著提升。

更推出了大量唯有機(jī)床制造商才能實(shí)現(xiàn)的“超實(shí)用應(yīng)用軟件”,,實(shí)現(xiàn)了真正的智能化制造,。

智能手機(jī)般的超順暢操作

繪圖性能的提升和多點(diǎn)觸控的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了直觀性繪圖操作,。如同操作智能手機(jī)般,,可順暢且快速地進(jìn)行3D模型的移動(dòng)、放大/縮小,、旋轉(zhuǎn)以及刀具數(shù)據(jù)和程序等的列表顯示,。

畫面內(nèi)的顯示可以根據(jù)每個(gè)操作員的喜好自由選擇,滿足從新手到老手的不同需求,。

“希望實(shí)現(xiàn)這些功能”-安裝了大量最新suite apps,!

聽(tīng)取來(lái)自加工現(xiàn)場(chǎng)顧客的真實(shí)需求,結(jié)合OKUMA的加工技術(shù),,最終得以實(shí)現(xiàn),。

這些功能凝聚了機(jī)床制造商生產(chǎn)的CNC裝置所獨(dú)具的,提升“現(xiàn)場(chǎng)能力”的智慧,。

通過(guò)電機(jī)輸出功率的可視化提高生產(chǎn)效率

主軸功率監(jiān)視器

通過(guò)在畫面上同時(shí)顯示額定的主軸功率(紅線:短時(shí)間額定功率,,綠線:連續(xù)額定功率)和當(dāng)前加工中的主軸功率(藍(lán)色圓點(diǎn)),實(shí)時(shí)顯示加工中尚可利用的輸出功率,??赏ㄟ^(guò)監(jiān)控圖表在控制藍(lán)色圓點(diǎn)不超出曲線的前提下,提升主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度等,,以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

無(wú)需輸入代碼的簡(jiǎn)單編程

調(diào)度程序編輯器

通過(guò)索引選出要使用的程序文件,并創(chuàng)建文件列表,,文件列表將自動(dòng)輸出調(diào)度程序,。

離開(kāi)機(jī)床時(shí)依然可掌控運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

郵件通知功能

可在加工完成時(shí)、發(fā)生報(bào)警時(shí),,或者每隔一段時(shí)間,,向負(fù)責(zé)人的智能手機(jī)或個(gè)人電腦發(fā)送郵件通知機(jī)床狀態(tài)。即使不在機(jī)床旁邊也能掌控其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,,一旦發(fā)生故障可及時(shí)處理,。

機(jī)械規(guī)格

機(jī)型 單位 2SP-2500H(L) 2SP-2500H(M)
容量、能力 標(biāo)準(zhǔn)卡盤尺寸 8[10]
移動(dòng)量 X/Z軸 mm 210/200
C軸控制角度 - 360(最小控制角度0.001)
主軸 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 45~5,000
主軸變速檔數(shù) 自動(dòng)2級(jí)(電機(jī)繞組切換2級(jí))
主軸端形狀 JIS A2-6
主軸通通孔直徑/主軸軸承內(nèi)徑 mm φ62/φ100
刀架 刀架型式 V12+V12 復(fù)合 V12+復(fù)合 V12
刀架上刀具的安裝把數(shù) 12+12  L,、M共用 12+12
外徑車刀刀柄尺寸 mm 25
內(nèi)徑刀柄直徑 mm φ40
旋轉(zhuǎn)刀具 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 min-1 - 45~6,000
旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) - 無(wú)級(jí)
進(jìn)給速度 快速進(jìn)給速度 X, Z軸 m/min X:25,、Z:25
快速進(jìn)給速度 C軸 min-1 - 200
切削進(jìn)給速度 X, Z軸 mm/rev 0.001~1,000.000
電機(jī) 主軸用電機(jī) kW 15/11(20分/連續(xù))
旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機(jī) kW - OSP:7.1/4.1(25分/連續(xù)) FANUC:5.5(連續(xù))
進(jìn)給軸用電機(jī)(X/Z) kW OSP:3.0/2.8 FANUC:2.7/4.5
冷卻液電機(jī)(50/60Hz) kW 0.55/0.75
機(jī)床尺寸 機(jī)床高度 mm 3,259(行架最大高度)
占地面積:寬×長(zhǎng)(包含水箱) mm×mm 2,200×2,734(不包括行架)
機(jī)床重量 kg 8,000(包括行架)
數(shù)控裝置 OSP-P300LA/FANUC 0i-TF[雙行架規(guī)格:FANUC 31i-B]

行架規(guī)格

機(jī)型 單位 2SP-2500H(L) 2SP-2500H(M)
行架 可搬運(yùn)工件尺寸(直徑×長(zhǎng)度) mm 4kg規(guī)格:φ200×125、[8kg規(guī)格:φ250×80]
可搬運(yùn)工件重量×數(shù)量 kg×個(gè) 4×2,、[8×2]
X軸移動(dòng)量(左右軸) mm 2,838(工件工作臺(tái)左右放置時(shí))
Y軸移動(dòng)量(上下軸) mm 750
Z軸移動(dòng)量(前后軸) mm 290
快速進(jìn)給速度 X,、Y、Z軸 m/min X:180,、Y:110,、Z:48
手爪形式 回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)式雙卡爪、3爪氣動(dòng)卡爪
夾爪松開(kāi)/卡緊行程 mm φ32(有效行程:φ24)
工作臺(tái) 裝載工件直徑 mm φ40~φ250
裝載工件質(zhì)量 kg 50/1工位
堆垛高度 mm 450
工位數(shù) 16工位

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

主軸 A2-6  5,000min-1
15/11kW
刀架 V12+V12
切削液箱 330L
前門互鎖
潤(rùn)滑監(jiān)視
卡盤松開(kāi)/卡緊按鈕
起重螺栓,、基座
機(jī)內(nèi)照明 LED
操作用刀具

特殊規(guī)格

液壓卡盤 油霧收集器
排屑器 后面 鉸鏈?zhǔn)?/td> 安裝清洗槍
切屑料斗 有,、無(wú)傾斜 機(jī)內(nèi)工件測(cè)量
夾緊失誤檢測(cè) 接觸式對(duì)刀儀
附帶卡盤自動(dòng)開(kāi)關(guān)確認(rèn) 自動(dòng)滅火系統(tǒng)
吹氣 卡盤, 主軸內(nèi), 刀架 防火閥
噴淋式冷卻液 行架 可搬運(yùn)重量8kg
主軸內(nèi)冷卻液 裝載點(diǎn)數(shù)據(jù) 加工程序無(wú)聯(lián)動(dòng):10種、15種
加工程序有聯(lián)動(dòng):5種,、10種,、15種
高壓冷卻
切削液泵 1.5kW×2、2.2kW×2
切削液檢測(cè)
切削液高低壓切換 溫度調(diào)節(jié)器 切削液(僅冷卻)
液壓油(僅冷卻)
加高機(jī)床 50mm,、100mm,、150mm

主軸傳動(dòng)功率、扭矩線圖

車削主軸(OSP,、FANUC通用)

主軸轉(zhuǎn)速 : 5,000min-1

最大功率 : 15/11kW(20分/連續(xù))

最大扭矩 : 326/239N?m

旋轉(zhuǎn)刀具主軸(OSP)

主軸轉(zhuǎn)速 : 6,000min-1

最大功率 : 7.1/4.1kW(25分/連續(xù))

最大扭矩 : 40.4/23.4N?m(25分/連續(xù))

旋轉(zhuǎn)刀具主軸(FANUC)

主軸轉(zhuǎn)速 : 6,000min-1

最大功率 : 5.5kW(連續(xù))

最大扭矩 : 20N?m(連續(xù)) 

刀具系統(tǒng)

L規(guī)格 (V12刀架)

M規(guī)格 (復(fù)合V12刀架)

動(dòng)作范圍圖

刀具干涉圖

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