企業(yè)動態(tài)2024-12-27
立銑刀的裝夾
加工中心配套的立銑刀大多是采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài),。切削時,，如果使用了非水溶性的切削油，就會使刀夾內(nèi)孔上附著一層油膜,，而刀柄外徑通常也涂有防銹油,。兩層油膜遇到一起，刀柄就很難在刀夾中固定了,，經(jīng)常會逐漸伸出,，甚至掉落。因此,，在立銑刀裝夾前,，一定要先用清洗液，將刀柄和刀夾內(nèi)孔上的油膜清洗干凈,，并且擦干后才能裝夾,。
然而,，如果你認(rèn)為清洗干凈油膜就萬事大吉,，那你就大錯特錯了。當(dāng)立銑刀的直徑過大時,，即便沒有油膜,，刀柄還是容易與刀夾發(fā)生分離。這就要求采用帶削平缺口的刀柄,，以及采用側(cè)面鎖緊方式來進(jìn)行固定,。
立銑刀夾緊后還可能出現(xiàn)使用中在刀夾端口處折斷的問題，這是由于刀夾使用時間過長,，刀夾端口部已磨損成錐形造成的,，只有更換新的刀夾才能解決這一問題。
切削方式的選擇
采用順銑可以使切削刃由淺入深,，有利于保護(hù)刀具,；采用逆銑可以壓緊工件，有利于增加工件的穩(wěn)定性,。如采用普通機(jī)床加工,，順銑時應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；當(dāng)工件表面殘留有鑄,、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,，適合采用逆銑,。
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切削參數(shù)的選擇
選擇切削速度的大小主要需要考慮的是被加工工件的材質(zhì)，而選擇進(jìn)給速度的大小,，則除了要考慮加工工件的材質(zhì)外,，還需要考慮立銑刀的直徑。有些刀具生產(chǎn)廠家隨刀具配有切削參數(shù)選用表,，可以作為參考,。另外，機(jī)床,、刀具系統(tǒng),、被加工工件形狀以及裝夾方式等也對參數(shù)的選擇有一定影響，要根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,。如果想要最大限度上延長刀具的使用壽命,，可以適當(dāng)降低切削速度；如果想要使排屑通暢,，可以適當(dāng)加大切削速度,。
立銑刀的振動
由于立銑刀與刀夾間存在微小間隙，在加工過程中有可能出現(xiàn)振動,，使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,，切擴(kuò)量偏大，影響加工精度和刀具的使用壽命,。這就應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度,，如過效果不明顯，則應(yīng)減小吃刀量,。
還有一種出現(xiàn)振動的可能,，那就是加工系統(tǒng)發(fā)生了共振，這可能是由于切削速度過大,、進(jìn)給速度偏小,、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素造成的,。此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量,、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施,。
在正常加工中立銑刀的振動越小越好,。但有的時候，振動反而是有益的,，比如加工出的溝槽寬度偏小時,，可以有目的地使刀具振動，藉此增加切削出的槽寬。在這種情況下,，應(yīng)使最大振幅保持在0.02毫米以下,，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。
立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,，當(dāng)銑削下凹部分或深腔時,，需加長立銑刀的伸出量，這時就會因為刀具剛度不足而引起振動,，甚至是斷刀,。因此，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀,。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大,，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題,。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度,。
硬質(zhì)合金立銑刀的使用
與高速鋼立銑刀相比,，硬質(zhì)合金立銑刀的耐磨性更好，適合高速切削,。但是它的使用范圍不及高速鋼立銑刀寬泛,，對于正確切削參數(shù)的依賴性更強(qiáng)，一旦參數(shù)選擇不準(zhǔn)確,，更容易影響加工質(zhì)量,。因此使用硬質(zhì)合金立銑刀時，切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求,。
