電火花成型加工是一種放電熱腐蝕的加工工藝,，在放電加工時(shí)幾乎沒有機(jī)械力的作用，而高速銑削加工則是一種采用一定幾何形狀的刀刃進(jìn)行切削的加工工藝,。 從這些常常不太注意的區(qū)別中,，就能為某些應(yīng)用確定基本能力的一些特征。高速銑削加工是通過加工轉(zhuǎn)向,，在制造石墨電極和銅電極中站穩(wěn)了腳跟,，從這個(gè)角度來看，高速銑削工藝已成為電火花加工工藝的一種互補(bǔ)的加工工藝。 

電火花成型加工能加工高熔點(diǎn),、高硬度,、高強(qiáng)度、高純度,、高韌性的各種材料,，而其加工機(jī)理與切削方法完全不同，具有以下特點(diǎn)： 

1,、脈沖放電的能量密度高,，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響,，不受熱處理狀況影響,。  

2、脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短,，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小,，材料受熱影響范圍小。 

3,、加工時(shí),，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小,。工具電極材料不需比工件材料硬,，因此，工具電極制造容易,。 

4,、可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝,，提高工件使用壽命,，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 

電火花加工機(jī)床和高速銑床的運(yùn)行費(fèi)用在很大程度上是相當(dāng)?shù)?。前提是以相同類型的機(jī)床進(jìn)行相互比較,。在進(jìn)行這種比較時(shí)，等費(fèi)用的考慮是盡管高速銑削有明顯的優(yōu)點(diǎn),，但對(duì)于一些幾何形狀復(fù)雜的構(gòu)件,，只能采用電火花機(jī)加工才能精密和可靠地進(jìn)行加工。

 
與電火花加工相比,，高速銑削還受到另外一些條件的限制,，即型腔深度對(duì)寬度的比例。型腔深度對(duì)型腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處半徑的比例對(duì)高速銑削也有著類似的限制,。對(duì) 此,，兩種加工工藝可以例如在加工單元中不同尋常地進(jìn)行組合是有意義的,。對(duì)于這種組合，通過電火花加工來完成那些用高速銑削不可能完成的加工任務(wù),。 

在最近的十年里,，高速銑削不僅減少了電火花加工的市場(chǎng)占有率，而且也使常規(guī)銑削加工減少了市場(chǎng)份額,，高速銑削還擠進(jìn)了硬加工領(lǐng)域,。 

從可以達(dá)到的加工表面質(zhì)量來看，目前,，這兩種加工工藝廣泛運(yùn)用于機(jī)械五金制造業(yè),，能達(dá)到同等的水平，而高速銑削則占有小小的優(yōu)勢(shì),。在實(shí)際生產(chǎn)中,，電火花 加工受到下列限制：電火花加工所能達(dá)到的加工表面質(zhì)量取決于電極的作用面積，若增大作用面積,，則所能達(dá)到的表面質(zhì)量會(huì)下降,。 

可以認(rèn)為高速銑削是一種快速的加工工藝。粗加工時(shí),，在所能達(dá)到的單位時(shí)間材料切除量,，或精加工時(shí)，在單位時(shí)間可實(shí)現(xiàn)的加工表面積,，高速銑削比電火花加工有著3～4倍的速 度優(yōu)勢(shì)。但是,，就無人操作運(yùn)行來說,，電火花加工設(shè)備在自動(dòng)化運(yùn)行方面應(yīng)該說過程是比較可靠的，這種設(shè)備在一天工作之后還可以繼續(xù)運(yùn)行,。