在機床行業(yè),，一般把數(shù)控機床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，三軸以下的為低檔,，三至五軸為中高檔,，五軸以上為高檔。對工業(yè)來說,，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床,，這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向,，其高精,、高細、高速,、柔性,、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志?，F(xiàn)代裝 備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展,，一是越來越高大，二是越來越細小,，三是越來越復(fù)雜,，生產(chǎn)工藝高度集成。

中國機床行業(yè)經(jīng)過幾代人的拼搏,，從1949年只能生產(chǎn)簡易皮帶機床1600臺到2008年機床生產(chǎn)到達61.7萬臺,，成為世界第三大機床生產(chǎn)國，60多年的發(fā)展,，中國的機床行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化,，但與國外的高端機床相比，還是有些差距的,，只要體現(xiàn)在以下三個方面：

其一,，精確度,、穩(wěn)定性、可靠性等差距,。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500H沒有故障,，國產(chǎn)大約1000H，相差1／3,。

其二,，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心,，德國西門子,、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平,，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng) 16個軟件包的費用接近母機費用,，軟件和母機一起賣，不分開出售,，軟件利潤非常高,。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。

其三,，其他關(guān)鍵配套件差距,。大連機床可以向國際先進水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的,，包括鋼鐵原料,、標(biāo)準(zhǔn)件、螺釘,、螺帽等,，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外,，工藝,、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界先進水平。

我這么多年來一直在納悶兒------人家能做好的東西,，我們?yōu)槭裁淳妥霾缓?？我們?nèi)瞬粔蚵斆鳎坎皇?；我們的設(shè)備不夠精良,？也不是，我們有 的設(shè)備連外國人看了都咋舌,。后來才漸漸明白,，根本原因還是體制和觀念問題。我們國家搞了這么多年的體制改革，雖然取得了前所未有的成績,，但問題還是很多,， 如今，企業(yè)的第二輪改制正在全國轟轟烈烈的展開,，可與第一輪相比,，沒有太大的改觀----最起碼哈爾濱是這樣，遂讓融入了一部分民營股份,，但還是共產(chǎn)黨控 股,，決策人還是共產(chǎn)黨的某些自認為很懂經(jīng)營的干部,，工人也還是在吃著國家的工資,，靠國家來養(yǎng)活著，這樣的企業(yè)工人能有干勁,？領(lǐng)導(dǎo)能有闖勁,？我還是不相信改 制之后的廠子生產(chǎn)的機床比改制之前能有多大改觀。好了我們今天不討論改制,。

在現(xiàn)有體制下,，企業(yè)沒有人真正的相做好每件事，研究透每件事,，領(lǐng)導(dǎo)也只是想著眼前怎么撈政績,，沒有人真正為企業(yè)的未來著想，更不用說用現(xiàn)在 的錢去為將來的領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)研究新產(chǎn)品了,，到時的成績也不是現(xiàn)任領(lǐng)導(dǎo)的,，傻子才去做。導(dǎo)致工人也拼命的干活掙工時,，而忽視了質(zhì)量,，出現(xiàn)問題先找質(zhì)檢商量對付過 去----誰還沒個人情呢！工人自己的話：我得罪那人呢,？

究竟差在哪里,？------體制，還要更深入的改,，但還有一段漫長的路要走?。∥覀兤诖褡骞I(yè)的真正振興,！