在深孔加工過(guò)程中,，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度,、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題,，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前等待解決的問(wèn)題,。

1.存在問(wèn)題：孔徑增大,，誤差大

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過(guò)高,；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大,；鉸刀彎曲,；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差,；切削液選擇不合適,；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉,；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞,；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,，使鉸刀左右晃動(dòng),。

（2）解決措施

根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度,；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量,；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀,；用油石仔細(xì)修整到合格,；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液,；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾,；調(diào)整或更換主軸軸承,；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度,；注意正確操作,。

2.存在問(wèn)題：孔徑縮小

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小,；切削速度過(guò)低,；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)??；切削液選擇不合適,；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮??；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利,，易產(chǎn)生彈性恢復(fù),，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格,。

（2）解決措施

更換鉸刀外徑尺寸,；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量,；適當(dāng)增大主偏角,；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀,，正確刃磨鉸刀切削部分,；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素,，或根據(jù)實(shí)際情況取值,；作試驗(yàn)性切削，取合適余量,，將鉸刀磨鋒利,。

3.存在問(wèn)題：鉸出的內(nèi)孔不圓

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足,，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),；鉸刀主偏角過(guò)小,；鉸切削刃帶窄,；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口,、交叉孔,；孔表面有砂眼、氣孔,；主軸軸承松動(dòng),，無(wú)導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大以及由于薄壁工件裝夾過(guò)緊,，卸下后工件變形,。

（2）解決措施

剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角,；選用合格鉸刀,，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀,，采用較長(zhǎng),、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯,；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí),，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,，減小夾緊力,。

4.存在問(wèn)題：孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

（1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分后角過(guò)大,；鉸切削刃帶過(guò)寬,；工件表面有氣孔,、砂眼以及主軸擺差過(guò)大,。

（2）解決措施

減小鉸孔余量；減小切削部分后角,；修磨刃帶寬度,；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸,。

5.存在問(wèn)題：內(nèi)孔表面粗糙度值高

（1）產(chǎn)生原因

切削速度過(guò)高,；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過(guò)大,，鉸切削刃口不在同一圓周上,；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小,，局部表面未鉸到,；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利,，表面粗糙,；鉸切削刃帶過(guò)寬；鉸孔時(shí)排屑不暢,；鉸刀過(guò)度磨損,；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃,；刃口有積屑瘤,；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

（2）解決措施

降低切削速度,；根據(jù)加工材料選擇切削液,；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口,；適當(dāng)減小鉸孔余量,；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀,；修磨刃帶寬度,；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,，使排屑順利,；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去,；鉸刀在刃磨,、使用及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施,，避免碰傷,；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,，或更換鉸刀,；用油石修整到合格，采用前角5°-10°的鉸刀,。

6.存在問(wèn)題：鉸刀的使用壽命低

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀材料不合適,；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適,，切削液未能順利地流動(dòng),，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

（2）解決措施

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀,；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷,；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液,；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液,，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求,。

7.存在問(wèn)題：鉸出的孔位置精度超差

（1）產(chǎn)生原因

導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn),；導(dǎo)向套長(zhǎng)度短,、精度差以及主軸軸承松動(dòng),。

（2）解決措施

定期更換導(dǎo)向套；加長(zhǎng)導(dǎo)向套,，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙,。

8.存在問(wèn)題：鉸刀刀齒崩刃

（1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大,；工件材料硬度過(guò)高；切削刃擺差過(guò)大,，切削負(fù)荷不均勻,；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大,；鉸深孔或盲孔時(shí),，切屑太多，又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂,。

（2）解決措施

修改預(yù)加工的孔徑尺寸,；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi),；加大主偏角,；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量,。

9.存在問(wèn)題：鉸刀柄部折斷

（1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大,；鉸錐孔時(shí),，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適,；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞,。

（2）解決措施

修改預(yù)加工的孔徑尺寸,；修改余量分配，合理選擇切削用量,；減少鉸刀齒數(shù),，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

10.存在問(wèn)題：鉸孔后孔的中心線不直

（1）產(chǎn)生原因

鉸孔前的鉆孔偏斜,，特別是孔徑較小時(shí),，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度,；鉸刀主偏角過(guò)大,；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向,；切削部分倒錐過(guò)大,；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過(guò)大,，迫使鉸刀向一端偏斜,，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）解決措施

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,；減小主偏角,；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀,；注意正確操作,。