企業(yè)動態(tài)2024-12-27
導讀
先端絲攻（PO）的市場使用率，僅次于螺旋絲攻,。 本課題從基礎(chǔ)簡易的說明,、介紹先端絲攻：
01什么是先端絲攻？
和直溝絲攻一樣,，溝槽是直的,，但在溝槽的前端，有切出一條斜溝,，攻牙時切屑從前方排出,，適合加工通孔。
和直溝絲攻一樣,，溝槽是直的,，但在溝槽的前端，有切出一條斜溝,，攻牙時切屑從前方排出,，適合加工通孔。
切削絲攻的構(gòu)型種類 排屑方向和底孔形狀
02內(nèi)螺紋,、螺絲攻和量規(guī)的關(guān)系
用先端絲攻加工出的內(nèi)螺紋，很少會擴孔,，所以精度設(shè)定較大,。有下列情況時，建議采用加大精度絲攻,。
1） 加工件的材質(zhì)或形狀,，會收縮時。
2） 攻牙后內(nèi)螺紋要進行電鍍時(絲攻精度約需加大鍍膜厚度的四倍),。
3） 內(nèi)螺紋無擴孔的傾向,，但螺絲攻卻磨耗很快時。
4） 使用具有同步進給(剛性)構(gòu)造的機械加工時,，較不容易發(fā)生軸向擴孔的問題,，建議采用最大精度的絲攻。
用先端絲攻加工出的內(nèi)螺紋，很少會擴孔,，所以精度設(shè)定較大,。有下列情況時，建議采用加大精度絲攻,。
1） 加工件的材質(zhì)或形狀,，會收縮時。
2） 攻牙后內(nèi)螺紋要進行電鍍時(絲攻精度約需加大鍍膜厚度的四倍),。
3） 內(nèi)螺紋無擴孔的傾向,，但螺絲攻卻磨耗很快時。
4） 使用具有同步進給(剛性)構(gòu)造的機械加工時,，較不容易發(fā)生軸向擴孔的問題,，建議采用最大精度的絲攻。
03加工問題與對策
◇崩牙,、折損
會造成先端絲攻折損或崩牙的原因不多,，最大的問題可能就是切屑沒有順暢排出。
?請確認加工時絲攻的貫穿量夠不夠?
?排屑空間夠不夠?
并做適度的調(diào)整~
切屑的根部還沒有完全脫離被削材,，就逆轉(zhuǎn)退刀時,，切屑會被卷入螺牙
切屑完全脫離被削材,，順暢排出。
04關(guān)于內(nèi)螺紋擴孔與縮孔
◇內(nèi)螺紋擴孔的原因
1. 機械的進給量和絲攻的螺紋導程(牙距)不同步,。
2. 絲攻崩牙,。
3. 絲攻沒有對正主軸或加工件。
4. 絲攻精度等級選用不當,。
5. 底孔徑尺寸不對,。
6. 因為絲攻摩損，造成切削角鈍,。
7. 攻牙時,，切削油量不足，潤滑度差或不當?shù)幕旌锨邢饔汀?br/>
8. 切屑卡在溝槽里,。
◇內(nèi)螺紋擴孔的原因
1. 機械的進給量和絲攻的螺紋導程(牙距)不同步,。
2. 絲攻崩牙,。
3. 絲攻沒有對正主軸或加工件。
4. 絲攻精度等級選用不當,。
5. 底孔徑尺寸不對,。
6. 因為絲攻摩損，造成切削角鈍,。
7. 攻牙時,，切削油量不足，潤滑度差或不當?shù)幕旌锨邢饔汀?br/>
8. 切屑卡在溝槽里,。
◇內(nèi)螺紋縮孔的原因
1. 絲攻的切削角不夠鋒利,。
2. 絲攻精度等級選用不當。
3. 用量規(guī)檢查時,，內(nèi)螺紋里有殘屑或毛邊,。
4. 加工配管或薄板零件時，螺紋容易縮孔,。
5. 跟鈦合金一樣,，加工后會有收縮傾向的被削材。
6. 逆轉(zhuǎn)(退刀)速度設(shè)定不當,。
7. 切削角太大,。
1. 絲攻的切削角不夠鋒利,。
2. 絲攻精度等級選用不當。
3. 用量規(guī)檢查時,，內(nèi)螺紋里有殘屑或毛邊,。
4. 加工配管或薄板零件時，螺紋容易縮孔,。
5. 跟鈦合金一樣,，加工后會有收縮傾向的被削材。
6. 逆轉(zhuǎn)(退刀)速度設(shè)定不當,。
7. 切削角太大,。
絲攻的螺紋導程，在攻牙上,，是最重要的要素之一,。為了確保導程的正確性，應(yīng)該盡可能的依照絲攻的螺紋導程(牙距)來加工,。
例如：M6X1的螺紋導程,，每轉(zhuǎn)1圈前進1mm。
如果機械每轉(zhuǎn)1圈誤差2um,，即使其他的螺紋規(guī)格和直徑正確,，用量規(guī)檢查時，一樣不合格(擴孔),， 12mm的螺紋,，就會產(chǎn)生24um的進給誤差,。
如果機械有和絲攻導程同步進給的功能,，就可使用剛性夾頭進行剛性攻牙。
機械無同步進給功能,，使用浮動式夾頭時要預(yù)留伸縮量,，此伸縮量需調(diào)整在絲攻螺紋導程(牙距)的5%以下,。
