技術(shù)中心2025-01-02
內(nèi)徑千分尺
內(nèi)徑千分尺概述
內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理對主體兩端球形測量面間分隔的距離,，進行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具,。
內(nèi)徑千分尺圖片
內(nèi)徑千分尺用途
內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿式）
內(nèi)徑千分尺規(guī)格
50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1500/50-200/200-500/200-1000,
100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100-700/100-800/100-900/100-1000
內(nèi)徑千分尺的使用方法內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）
1 內(nèi)徑千分尺正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,，依次順接到測量觸頭,，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量,。
3）在日常生產(chǎn)中,，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,，調(diào)整微分筒,，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸,。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的,。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性,。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時,，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差,。
4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確,。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度,、平行度,、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,，具體可反映在“自然撓度”上,。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同,，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求,。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大,。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”,。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處,，即測量時變化量最小,。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求,。
內(nèi)徑千分尺使用視頻
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內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)
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讀數(shù)時,，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數(shù)）,，再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線,，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一,，即0．001毫米,。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動刻度的值,；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線,，測量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值,，如圖2．4－2讀數(shù)為8．384毫米,，圖2．4－3讀數(shù)為7．923毫米。 有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米,，其固定刻度上不需要半毫米刻度,，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺,，可動刻度為50等分,，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計,。對于已消除零誤差的千分尺,，當(dāng)微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數(shù)在40－50之間,，則其前沿未超過0．5毫米,，固定刻度讀數(shù)不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數(shù)在0－10之間,，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半,，固定刻度數(shù)應(yīng)加上0．5毫米。
內(nèi)徑千分尺的零誤差的判定
校準(zhǔn)好的千分尺,，當(dāng)測微螺桿與測砧接觸后,，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對齊的，如圖2．4－4甲所示,。如果沒有對齊,，測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差——零誤差。如無法消除零誤差,，則應(yīng)考慮它們對讀數(shù)的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方,，且第x條刻度線與橫線對齊,，即說明測量時的讀數(shù)要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負(fù)零誤差,，如圖2．4－4乙所示,，它的零誤差為－0．03毫米；若可動刻度的零線在水平橫線的下方,，且第y條刻度線與橫線對齊,，則說明測量時的讀數(shù)要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差,，如圖2．4－4丙所示,，它的零誤差為＋0．05毫米。
對于存在零誤差的千分尺,，測量結(jié)果應(yīng)等于讀數(shù)減去零誤差,，即物體長度＝固定刻度讀數(shù)＋可動刻度讀數(shù)－零誤差。
內(nèi)徑千分尺誤差分析
內(nèi)徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差,，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差,、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內(nèi)徑尺測量誤差,，主要因素為受力變形誤差,、溫度誤差。
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內(nèi)徑千分尺以及外徑千分尺各自測量特點
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1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時,，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲,。
2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量,。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時,，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動,，找出最小尺寸,。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的,。這樣就存在著姿態(tài)測量問題,。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時,，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時,。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確,。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,，涉及到直線度、平行度,、垂直度等形位誤差,。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上,。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大,。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求,。但支承點稍有不同,，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”,。為保證剛性,，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處,，即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢 測一次,，其示值誤差均不應(yīng)超過要求,。
那外徑千分尺的測量原理則不同，根據(jù)螺旋運動原理,，當(dāng)微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時,，測微螺桿前進或后退一個螺距──0．5毫米。這樣,，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后,，它轉(zhuǎn)過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0．5毫米=0．01毫米,，因此,，使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出0．01毫米的數(shù)值。
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