在五個方向上進行刀偏值的測量和補償,，可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題,。不管是采用何種切削刀具（外圓、端面,、螺紋,、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑,、鉆削動力刀具）,，進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線,，都必須通過調(diào)整或補償,，使其精確地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉(zhuǎn)刀具,，除要測量并補償?shù)毒唛L度方向上的偏置值外,，同時還要測量和補償?shù)毒咧睆椒较蛏系钠弥担ǖ毒咭暂S心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上,，每把刀具的偏置值,，是對每把刀具進行仔細的試切后，對工件尺寸進行測量,、計算,、補償（手工對刀）才可得出，費時費力,，稍不小心還會報廢工件,。當更換刀具后，這項工作還要重新進行,。因而,，對刀是占用機床輔助時間最長的工作內(nèi)容之一。使用了對刀儀的機床,，因?qū)Φ逗竽軌蜃詣釉O(shè)置好刀具對工件坐標系的偏置值,，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下,，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了,。

對刀儀作用2．加工過程中刀具磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償

在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的,，需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量,，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數(shù)。安裝對刀儀后,，這個問題就簡單多了,，特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者,，只要根據(jù)刀具的磨損規(guī)律，干完一定數(shù)量的工件后停下機床,，用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可,；后者，只要在程序中設(shè)定完成多少個加工循環(huán)后執(zhí)行一次自動對刀,，即可完成刀補工作,。

對于刀具破損報警或刀具磨損到一定程度后更換，是根據(jù)刀具允許的磨損量,，設(shè)定一個“門檻值”,，一旦對刀儀監(jiān)測到的誤差超過門檻值，即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值,，則機床自動報警停機,，然后強制進行刀具的更換。

對刀儀作用3．機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償

機床在工作循環(huán)過程中，產(chǎn)生的各種熱量,，導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長,，使刀尖位置發(fā)生的變化，其結(jié)果是加工工件的尺寸精度會受到影響,。在機床上安裝對刀儀,，上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化,，視為刀具的磨損值,，通過對刀儀來測量這種刀具偏置值，即可解決,。

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