EROWA

擁有超過30年和全球4000余家工廠自動化經(jīng)驗的瑞士EROWA,，擅長于根據(jù)不同行業(yè)客戶的不同生產(chǎn)加工需求，為其量身打造自動化解決方案,，是智能制造領(lǐng)域的資深專家,。

客戶背景介紹
新利達模具實業(yè)（惠州）有限公司（以下簡稱新利達）隸屬于香港天長實業(yè)旗下,，一直以來致力于精密模具制造及生產(chǎn)。公司下屬兩家模具制造廠,，一家是面向精密制造的新工廠,，另一家則是面向殼類件制造的傳統(tǒng)模具工廠。

其中,，精密模具制造新工廠主要是為電子煙,、醫(yī)療等多個行業(yè)提供高端的配套模具——這也是該模具工廠設(shè)立的初衷。

近年來盛行的電子煙,，其煙嘴內(nèi)部及發(fā)熱器的模具對精密度要求極為嚴格,，另外由于批量較多，需要做很多復(fù)制模,，每個產(chǎn)品都需要復(fù)配一致,。這就對公差、一致性和標準化帶來了極大的挑戰(zhàn),。

“工欲善其事必先利其器”,，新利達的生產(chǎn)制造設(shè)備包括了：日本牧野、日本安田亞司達,、日本西部,、德國蔡司、瑞士EROWA等頂級模具制造配套的五軸加工,、電加工,、線切割、三坐標測量設(shè)備以及智能自動化系統(tǒng),，使其完全具備了應(yīng)對挑戰(zhàn)的能力,。

EROWA的專業(yè)領(lǐng)域-量身打造自動化解決方案
很多人肯定都會好奇：既不生產(chǎn)模具，也不加工零件,，更不是機床廠商的EROWA，是如何參與模具的生產(chǎn)制造的,？在模具制造的自動化生產(chǎn)線上,，EROWA到底扮演的是什么角色？

半個世紀以來,，來自瑞士的EROWA一直致力于幫助客戶提升加工效率和產(chǎn)品品質(zhì),。我們的愿望是：讓您的機床發(fā)揮最大的潛能——持續(xù)而高效地生產(chǎn)！將那些從機床上釋放出來的上下料等待時間和工作準備時間,，全部加入到實際生產(chǎn)時間中,。當(dāng)然，這還并不是EROWA帶來的全部,。

在新利達模具工廠使用的這些加工及配套的頂尖設(shè)備,，不僅僅是卓越加工精度和高柔性加工能力的保證,，同時也是企業(yè)實力的體現(xiàn)。對于面向歐美接單的加工企業(yè)而言,，這些設(shè)備更是他們獲得訂單的競爭力的展示,。如何將這些設(shè)備整合起來，結(jié)合工業(yè)4.0概念來打造自動化生產(chǎn)車間,？這就是EROWA所擅長的專業(yè)領(lǐng)域了,。
EROWA的自動化解決方案結(jié)合了新利達的實際生產(chǎn)需求，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)把機床等硬件設(shè)施連接起來,，同時,，通過一個管理軟件系統(tǒng)來管控整個生產(chǎn)流通過程，實現(xiàn)高效靈活的智能化生產(chǎn)加工,。

詳解模具智能化產(chǎn)線
接下來,，結(jié)合視頻，您將隨著小編的詳細介紹,，了解EROWA是如何實現(xiàn)模具生產(chǎn)加工自動化的：

在新利達精密模具生產(chǎn)車間內(nèi)裝配的一條ERD150L全自動電極加工生產(chǎn)線,、一個ERC80全自動測量單元，以及一條ERD150L全自動放電加工生產(chǎn)線,，在確保電極和工件的銑削,、品質(zhì)檢測、放電加工等多個工序的智能生產(chǎn)和自動運轉(zhuǎn)的同時,，也確保了高精度,、高效率的模具制造流程。

俗話說“兵馬未動,，糧草先行”,，自動化加工所需要的“糧草”都需要提前準備好，才可以進入“實戰(zhàn)”階段,。

當(dāng)一套模具設(shè)計完成之后,，EROWA的軟件系統(tǒng)就在設(shè)計端開始介入，進行生產(chǎn)任務(wù)和加工數(shù)據(jù)的獲取,。嵌在CAD設(shè)計端的EROWA TOOL可以把加工這套模具所需要的所有工件及電極 “一鍵導(dǎo)出”——同時自動獲取設(shè)計人員設(shè)定好的放電信息,，以及放電加工的坐標值。這些信息的自動收集,，不僅提高了作業(yè)效率,，還消除了后續(xù)加工過程中人為輸入數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致的各種加工問題。在將加工信息從CAD環(huán)境導(dǎo)入到JMS的同時,，還有更多智能化的功能逐步體現(xiàn)出來：自動識別其加工方向進行擺正,，設(shè)定正確的加工坐標系；導(dǎo)出用于不同加工工序的圖檔,，方便操作人員打開圖檔就可以直接開始進行編程或測量打點的工作,；更進一步的是,，電極的放電加工面會自動著色，同時后臺自動在CAD環(huán)境下進行批量電極測量選點,，實體的顏色自動識別用于判斷需要測量選點的面,，智能的避開有干涉的面，自動檢測并刪除碰撞點,。這一切都在一鍵導(dǎo)出之后,，靜悄悄的在后臺自動開展。

進入到實戰(zhàn)階段,。電極毛坯高度使用測高儀測量,，并在JMS客戶端分配電極芯片時自動獲取，無需人工輸入,。放到自動化加工線的料架中,，就輪到機械手大展身手了，它會自動掃描電極芯片,，將芯片信息同步更新到JMS系統(tǒng)中,，這樣所有的加工任務(wù)都在料架上整裝待命了。這一系列的動作一氣呵成,，簡單高效,。

下一步，JMS開始接管整線的任務(wù)管理和生產(chǎn)管理工作,，它實時刷新料架狀態(tài)及機床狀態(tài),，自動匹配并找到適合在機床上加工的電極，通知機器人給機床裝載電極,，把加工程序傳到機床上開始加工,。料架中的電極會不斷的被機械手裝載到適合的機床上進行加工，直到線體中所有任務(wù)都已完成,。持續(xù)的生產(chǎn),，源源不斷的為后續(xù)的放電加工提供了強勁的支持。

加工好的電極和工件需要檢測質(zhì)量是否合格,，才可以流轉(zhuǎn)到后面的工序——ERC80自動測量單元承擔(dān)了把質(zhì)量關(guān)的工作,。前端CAD自動測量選點產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在此刻由JMS自動生成為測量程序，自動啟動測量,，生成的3D檢測報告可直觀的對檢測結(jié)果進行查看。不合格的電極和工件將被系統(tǒng)鎖定,，確保當(dāng)前工序按要求完成才可以進入下一工序,。

放電加工，往往是模具制造的重中之重,，現(xiàn)在有了EROWA,，這一切也能變得盡在掌握,。得益于精準的UPC夾具系統(tǒng)，工件可以在機外進行裝夾校正,，無需占用機床寶貴的生產(chǎn)時間,。再通過三坐標測量工件坐標的偏移值。這樣,，JMS就能獲取到工件的實際偏移量補正到放電加工的坐標補償中,。在放電加工生產(chǎn)線，通過統(tǒng)一的人機交換接口——裝載站,，對工件進行上下料,，JMS自動為工件分配料架位置，由機器人自動搬運至對應(yīng)料位,。在操作人員將放電所需的電極放入線體料架中,，并自動掃描同步芯片信息后，JMS會自動計算加工列表,，找到合適機床做合適的加工,，指揮機械手給機床分配任務(wù)。放電程序根據(jù)從CAD端獲取的放電信息自動生成,，不需要人工輸入放電坐標,，即使是沒有加工經(jīng)驗的操作人員，也可以輕松勝任,。線體會不斷地自循環(huán)把料架上的所有任務(wù)按要求完成,。到此，意味著一長串復(fù)雜,、機械的模具制造流程在現(xiàn)代化的“智造模式”下自如進行,。

30年來，EROWA超過5,000 套的JMS 4.0生產(chǎn)管理軟件在全球各地管理著客戶的自動化加工系統(tǒng),，目前中國市場有將近100家制造企業(yè)采用EROWA制造管理系統(tǒng)進行半自動,、全自動、智能化生產(chǎn),。

“科學(xué)規(guī)劃,，循序漸進，我們的終極目標是實現(xiàn)真正的智能制造,、無人化車間,！”相信這不僅僅是EROWA的愿景，亦是制造業(yè)同仁的共同夢想,。